南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器：电压表、电流表、万用表、电压源、耐压测试仪 检验员 检 验 指 导 书 桥堆（整流器件）检验 IQC 图示： 桥堆图示 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 桥堆内部线路图示 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装，| 静电电压|≤0.2KV。 》 产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC 端等标记，外观无明显可见损伤． 》 引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断． 》 有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭 15s 后仍清晰完整。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以规定的直流 5、性能测试：正向压降 Vf Vf max = 1.1V at 17.5ADC(35A) 电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的 Vf 最大重复峰 值 反向Vrrm min = 800V 测试整流桥堆每个二极体的反向耐压 电压 Vrrm 反向峰值电 在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加 800V 反向 Irrm 不超过 10uA 流 Irrm 直流电压，然后用相应精度的电流表测出 IR。 35A 为 450A，试验后其它性能测 用 50HZ 正弦波作一个回圈周期，对整流桥堆施加 ★★正向浪 冲击电流 涌电流 试符合要求。 规定的最大冲击电流， - ~ + ~ 实物图示 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器： 交流电源、可变电阻 检验步骤及内容 检验员 检 验 指 导 书 保险管检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。 》 管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、 锈迹，管帽与管体连接可靠。 》 引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 注意事项 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5 、性能测试： 保险丝通过 1.1 倍负载为额定电流，4 小时内不熔 303203871026：15A/250V Φ6*30 电压降 ★负载能力 断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂，电 1、物料送检时要及时检验。 0.102v 2、所照参样板必须为合格样板。 压降作为参考项目。 熔断时间必须规格书要求 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 保险丝通过 1.35 和 2 倍额定电流，保险管必须在 1.35 倍电流时，熔断时间小于 1 小时 熔断能力 2 倍电流时，熔断时间 12A 以下小于 5S， 规定的时间内熔断,管帽与试验夹具不熔接在一 12A 以上小于 10S 起,管体无断裂。 其它测试参数参照规格书要求 修订记录 6、判定/标识： 修改次数 日期 内容 参考文件 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 供应商器件确认书、检验规范 日期： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器： 万用表、电源、毫欧表、示波器 检验步骤及内容 检验员 检 验 指 导 书 继电器检验 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。 》 标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 》 测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 》 用 PCB 试装。 注意事项 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 用相应精度的万用表测量线圈端的电阻值 、性能测试： 5万用表 线圈性能 303203838014：160Ω±10% （在 20℃下测量,若不在此温度下，按换算 电源 公式 R20 = (234.5+20) * Rt / (234.5+t)。 对于常开触点：线圈加额定激励电压使常 除非另有规定外，每次测量的接触电阻 开触点吸合，然后用相应精度的毫欧表测 电源 的最大值为 50mΩ。有怀疑时再采用触 量吸合触点间的电阻，每只继电器以大于 2 接触电阻 点伏安法测试：DC24V/1000mA，触点电 秒的间隔测试 毫欧表 10 次； 压降小于 50mV。（测试电路见附图 1） 对于常闭触点：用毫欧表直接测量常闭触 点间的电阻。 将加在线圈两端的激励电压逐渐升高，能 额定电压 吸合电压 释放电压 使常开触点吸合，此时的电压为动作电压， 吸合时间 释放时间 线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压， 功能试验 电源 12V ≤9.0V ≥0.6V ≤ 使闭合的触点释放，此时的电压为释放电 15ms ≤10ms 压。 ★吸合、释 按图示 1 接好线路,线圈加额定激励,用示 电源 放时间 波测出触点动作瞬间所需的时间. 示波器 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 日期： 日期： 日期： 受控印章
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器：游标卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、HG1942A 宽频电阻/电压表 检 验 指 导 书 变压器检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 外包装有型号，厂家标识，产品合格证 》 无破损、受潮或可能对产品构成损坏的异常 》 来料应为 6 个月内生产的产品 》 应提供相应的出厂检验报告，出厂检验报告的结论为合格，应包含空载电流、空载电压、直流电阻、抗电强度 等专案，且测试指标应不低于部品规格书的要求 》 应无锈蚀、破损、贴心、线圈及配件外露 i。引线无松动、脱落。 》 引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污 3、封装形式检查： 检查变压器来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 测量安装孔径和孔距（有引线的变压器），测量引脚间距和直径（有引脚的变压器），符合部品规格书要求 5、性能测试： ? 直流电珠：测量初次级线圈的直流电阻，应符合规格书要求 ? 绝缘电阻：按部品规格书要求，施加测试电压，测量初、次级绕组间及初、次级绕组与铁芯间的绝缘电 阻，应符合部品规格书要求 ? 抗电强度：测试时间为 10 秒（部品规格书低于 10 秒的按标准要求），按部品规格书要求，在初、次级绕 组间及初、次级绕组与铁芯间施加电压，应无击穿、漏电流超标等现象，判定电流部品规格书未规定的 按 1mA 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 注意事项 1. 检验员检验时必须佩戴手套 2. 实行免检时，只需测试“检验专案”中打“★”的项目 3. 在“检验记录报告”中记录“直流电阻”，“抗电强度（漏电流）” 项的测试资料各 5 组 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 检 验 指 导 书 工序名称 检验员 IQC 可控硅类检验 图示： 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照 IQC 辅料类外观 检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无 超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。 3、规格测量、试装： 用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊 锡膏重量等。 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 注意事项 1. 可控硅特征。 可控硅分单向可控硅，双向可控硅。单向可控硅有阳极 a，阴极 k，控制极 g 三个引出 1、物料送检时要及时检验。 脚。双向可控硅有第一阳极 a1t1，第二阳极 a2t2，控制极 g 三个引出脚。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 仅仅有当单向可控硅阳极 a 及阴极 k 的间加有正向电压，同时控制极 g 及阴极间加上所 3、所照参样板必须为合格样板。 需正向触发电压时，方可被触发导通。此时 a，k 间呈低阻导通状态，阳极 a 及阴极 k 间压降约 1v。单向可控硅导通后，控制器 g 即使失去触发电压，仅仅要阳极 a 与阴极 k 的间仍保持正向电 压，单向可控硅继续处于低阻导通状态。仅仅有把阳极 a 电压拆除或阳极 a，阴极 k 间电压极性 发生改变交流过零时，单向可控硅才由低阻导通状态转换为高阻截止状态。单向可控硅一旦截 修订记录 止，即使阳极 a 与阴极 k 间又从新加上正向电压，仍需在控制极 g 与阴极 k 间有从新加上正向触 发电压方可导通。单向可控硅导通及截止状态相当于开关闭合及断开状态，用它可制成无触点 修改次数 日期 内容 参考文件 开关。 供应商器件确认书、检验规范 双向可控硅第一阳极 a1 及第二阳极 a2 间，无论所加电压极性是正向还是反向，仅仅要 日期： 编制： 控制极 g 与第一阳极 a1 间加有正负极性不同触发电压，就可触发导通呈低阻状态。此时 a1，a2 文件编号 间压降也约为 1v。双向可控硅一旦导通，即使失去触发电压，可对继续保持导通状态。仅仅有 版本 审核： 日期： 当第一阳极 a1，第二阳极 a2 电流减小，小于维持电流或 a1，a2 间当电压极性改变且没有触发 受控印章 批准： 日期： 电压时，双向可控硅才截断，此时仅仅有从新加触发电压方可导通。 5、性能测试、试验：
电子元器件来料检验规范
