碳素钢及低合金钢焊接工艺标准

1 Q235A、Q235B、Q235C、10 20、20g、20R、20G 600~640 1、 当焊后热处理厚度 δPWHT≤50mm时 1/4 h 2 16Mn、16MnR 600~640 为δPWHT/25 h，但最短时间不低于2、 当焊后热处理厚度 δPWHT＞50mm时， 3 15MnVR、15MnNbR 540~580 为2+1/4×（δ PWHT -50）/25h 4 20MnMo 18MnMoNbR 20MnMoNb 580~620 5 600~640 4 质量检查

4.1 质量检验标准按设计要求或设计指定的施工验收规范的标准执行。一般情况现场设备、工业管道按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236执行。 剧毒、可燃介质管道按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501执行。 压力容器按《钢制压力容器》GB150执行。 球形储罐按《球形储罐施工及验收规范》GB50094执行。 油罐按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128执行。

4.2 焊后检验。（施焊前检验、焊接过程检验参照《通用部分焊接施工工艺标准》）。 4.2.1 焊缝外观

4.2.1.1 焊缝应与母材圆滑过度，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷。 4.2.1.2 Ⅰ、Ⅱ级焊缝、抗拉标准值下限大于540Mpa的低合金钢、焊接接头系数φ取1的焊缝、规定进行100%无损检测的焊缝表面不允许有咬边缺陷。 4.2.1.3 焊缝余高

（1）管道：（Ⅰ、Ⅱ级焊缝）e≤1+0.1b, 且≯3mm。见下图 b

e

（2）压力容器：A、B类焊缝余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。 4.2.1.4 角焊缝焊脚高度不得低于设计要求。 4.2.1.5 焊缝宽度以每侧超过坡口1-2 mm为宜。 4.2.2 无损探伤

4.2.2.1 无损探伤检测方法、检测数量及合格标准应按设计规定或设计指定的检测标准（施工验收规范）执行。

4.2.2.2 焊缝内部缺陷的无损检测应优选先用射线探伤方法。

4.2.2.3 无损探伤检验应在焊接完成24小时后进行（淬硬倾向高的钢36小时后），且焊缝必须经外观检查合格。

4.3 特殊工艺或关键控制点

表4.3 特殊工艺或关键控制点 序号 1 关键控制点 焊材管理 主 要 控 制 方 法 焊材烘干、发放均应记录，焊工使用焊条应携带保温筒，锅炉、压力容器、压力管道应做到有可追溯性。 室外作业，手工焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s、雨雪天应防搭设风棚，环境2 焊接环境 温度低于0℃起焊处应预热15℃以上。 焊接屈服强度较高的普低钢，应严格遵循制定的焊接工艺参数，预热、后热及时进行。技3 焊接工艺参数 术员、检查员随时进行监督。 焊缝由焊工自检合格后再进行专查，焊缝系数为1的焊缝、需要探伤的焊缝检查员应100%4 焊缝外观检查 检查，发现超标缺陷及时处理， 焊缝返应核准缺陷的位置，及时按原工艺进行，超次返修应编制返修工艺，由单位技术总5 焊缝返修 负责批准，并记录存档。 4.4 质量记录

4.4.1 母材及焊材产品质量证明书。

4.4.2 焊接施工记录、焊缝探伤布片图 和焊工代号布置图， 4.4.3 焊缝返修记录 4.4.4 焊缝无损探伤报告

4.4.5 焊后热处理记录及热处理后硬度记录 4.4.6 产品焊接试板（试管）报告 4.5 应注意的质量问题 4.5.1 母材表面电弧擦伤

焊接屈服强度较高的普低钢，严禁焊件表面出现电弧擦伤缺陷，因此焊前地线应于焊件接触牢固，焊接时应在坡口内引弧,电缆线破损应及时处理。 4.5.2焊缝咬边

Ⅰ、Ⅱ级焊缝和抗拉标准值下限大于540Mpa的钢材以及焊接接头系数φ取1的容器、不允有咬边现象，因此盖面焊接时电流不能过大，运条要到位，运条角度要正确。 4.5.3 焊缝清理

钢结构、非标制做等焊接，不少焊工认为不重要，往往焊后药皮不除、飞溅不清理，因此要加强质量意识教育，杜绝此类质量通病发生。 4.5.4 承插焊缝的焊接

试压过程中承插焊缝泄漏较多，因此焊接承插焊缝要重视，同时必须保证焊接2层以上。 4.5.5

低合金高强度钢淬硬倾相明显，焊后易发生冷裂现象，因此应严格控制工艺1）、焊缝不应强力组

对，2）、焊材选用低氢型焊材，必须烘干，3）、应严格按工艺要求进行预热，焊后及时进行消氢处理，并及时进行热处理。 5 成品保护

5.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护。焊接中严禁焊件表面出现电弧擦伤缺陷

5.2 屈服强度较高的钢材严禁在近缝区或母材上点焊临时支架。

5.3 凡在管道附近应进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。 5.4 严禁利用已完成的管道做支吊点。 6 职业健康安全和环境管理 6.1 施工过程危害辩识及控制措施

表6.1 施工过程危害辩识及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 现场管理 焊接施工 检修焊接 危 险 源 人员伤害 火 灾 人员设备损坏 控 制 措 施 作业前进行安全技术交底，特殊工种必须培训，并持有安全操作证。 老装置区施工办动火证。施工区域5米内不得有易燃易爆物。且有看火员。 在盛装过易燃、易爆、有毒介质的设备管道上作业。必须清理置换干净，且化验合格后才能施焊。 施工所用电源必须接地、接零和设置漏电保护器 ，行灯或容器内作业使4 施工用电 触 电 用安全电压照明。 正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目镜，焊接作业时应戴安5 6 7 劳保品使用 高空作业 焊接施工 人员伤害 高空坠落 烟 尘 全帽式的防护面罩 高空作业前应体检合格，正确使用安全带 室内或通风差的环境应进行排风，容器内作业应设引风机。同时带防尘口罩。 6.2 环境因素识别及控制措施

表6.2 环境因素识别及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 砂轮、气刨 焊 接 焊接施工 环境因素 噪 声 弧光辐射 垃 圾 控 制 措 施 周边有民用住区时要进行噪声测定，不在夜间施工，必要时安排在降噪工作棚施工 焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡，防止电焊弧光打眼。 现场焊接废弃物，焊条包装塑料代、塑料筒、纸箱、焊条头、砂轮残核，应及时收集分类堆放。避免造成环境污染。