低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于低碳钢和低合金强度用钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备
2.1 技术准备（施工标准、规范）
2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235 GB50236 SH3501 JB3223 GB150 JB4708 JB/T4709 JB4730
2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.1.4 《焊条质量管理规程》 2.1.5 《钢制压力容器》
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》 2.1.9 《压力容器无损检测》 2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 电焊工 管 工 铆 工 气割工 热处理工 探伤检测人员 技术鉴定证 初、中、高 级 初、中、高 级 初、中、高 级 初、中、高 级 初、中、高 级 / 安全操作证 持 证 持 证 持 证 持 证 持 证 持 证 其 它 资 质 焊工合格证 / / / / 操作持Ⅰ持 证，评定持Ⅱ级 证 注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试。
2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料
2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.2 焊接材料
2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，焊剂
应符合GB5293、GB12470标准。
2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。
2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%
2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。 2.4 主要工机具 2.4.1 设备
表2.4.1 设备一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机 具 名 称 焊接电源 焊接电源 焊接电源 焊接电源 焊接电源 焊材烘烤箱 空气等离子切割机 氧-乙炔磁力切割机 型 号 ZX5-（400-630） ZX7-（250-400） WS-（165-315） NBC-（400-500） MZ-（500-1000） ZYHC-（60-150） PS-99 CG1-30 备 注 可控硅式 焊接或碳弧气刨用 逆变式 焊接使用 可控硅式 氩弧焊机 半自动CO2保护焊 埋弧焊用 烘烤和储藏焊条使用 切割厚度1～40mm 切割厚度5～100mm 2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。 2.5 测量及计量器具
表2.5 测量计量一览表 序号 1 2 3 4 5 6 器 具 名 称 电流表 温湿度表 秒 表 风速计 表面测温仪 焊接检验尺 型 号 DM6056A JWS-A4 1/100 sec AVM-01/03 备 注 检测焊接电流、电压 测量焊条仓库及焊接区温湿度 测量焊接时间、速度用 测量焊接区域风速 0～40m/s 测量预热、后热温度 0～1000℃ 检测对口尺寸、焊缝外观尺寸 2.6 作业条件
2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%
2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
2.6.2.1手工焊条电弧焊管道焊接时风速＜8m/s、容器焊接焊接时风速＜10m/s；气体保护焊时风速＜2m/s
2.6.2.2 相对湿度＜90% 2.6.2.3 无雨、雪天气
2.6.3 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度措施 2.6.3.1 非合金钢不低于-20℃ 2.6.3.2低合金钢不低于-10℃ 3 施工工艺
3.1 焊接施工工艺流程 焊 接 施
工 焊材管理 焊工 编制焊接施工工艺评定 方案 技术交底 焊接工艺卡 焊缝组对定位与检查 焊接焊缝焊接（试板试管焊接) 外观检查 无损探伤 热 处理 试板试管检验 试压竣工 3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊接工艺评定
3.2.1.1 焊接工艺评定流程图
焊接工艺评定 焊接性能分析试验 编焊接工艺指导书 工艺评定试板焊进行各项检验 焊接工艺评定报告 审核批准 接 不合格 3.2.1.2 压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.2.1.3 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。
3.2.1.4 国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。 3.2.2 焊工考核取证
3.2.2.1 焊工培训考核取证流程图
培训 理论知识考试 操作技能考试 外观检查 无损探伤 机械性能试验 评 定 签发证件 焊工
不合格
3.2.2.2 从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.2.2.3 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。 3.2.3 焊材管理
3.2.3.1 焊材管理流程图
3.2.3.2 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
3.2.3.3 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
3.2.3.4 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。焊材存放必须离地离墙300mm。 3.2.3.5 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。 3.2.3.6 焊材烘干设专职烘烤管理员
3.2.3.7 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉
焊材采购 材质证及外观检验 必要时进行试焊 有规定时 进行复验 一级库保管 二级库焊材烘干 发放回收并记录 领取使用 不合铬 未用完焊条受潮二次烘干 烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.2.3.8 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.2.3.9 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.2.3.10 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.2.3.11焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
类 别 牌 号 J422、J502 J426 J427 J506、J507 温度（℃） 150 300 350 350 350~430 350 400 350 350~430 400 250 300~400 300~350 300~350 300~350 时间（h） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 碳钢和低 合金钢焊条 J506RH、J507RH J507MoW、J557 J556RH J606、J607、J707 J607RH J707RH HJ431 熔炼焊剂 HJ350，HJ260 HJ250 SJ101 烧结焊剂
3.2.4 焊材选用原则 3.2.4.1 同种钢号相焊
SJ102 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限加30Mpa。
3.2.4.2 不同钢号相焊
碳素钢及低合金钢焊接工艺标准
