总装分厂喷漆作业操作规程
一、清理操作规程 1、要求
检查整机，清理废弃物，去油、去污泥。发现有磕碰变形，报告相关负责人，进行整改。 2、施工步骤
（1）对试车后转入涂装工段的机器，先进行整体检查，查看机器的零部件是否有磕碰的痕迹，检查机器上零部件的底漆、外购件的面漆都是否合格，检查机器上零部件的表面是否有影响喷漆质量的缺陷，如存在以上三方面的问题要及时处理，不能处理的报告给工段长。 （2）清理机器上遗留的螺栓、螺母、电线等废弃件。 （3）用汽油清洗、擦洗机器上的油污。 （4）完工后进行检查，以上三步骤是否合格。 3、工艺标准
整机装配整机装配的零部件无损伤、零部件表面无影响外观质量的缺陷，零部件的底漆、外购件的面漆无咬底现象，机器上无残留物、无油污。 二、刮灰操作规程 1、要求
正常视角范围内对被涂物面凹陷、缺口、沙眼等不足之
处给予填补。 2、施工步骤
（1）铲除废异物。即在刮涂前对刮涂面上的流疤、揭皮等附着物进行清除。
（2）清洗刮灰点。即稀释剂或汽油对刮涂面进行彻底清洗，确保刮涂面干燥、洁净无油污。
（3）打磨刮涂面。即用80目粗砂纸磨去刮涂面上的无用颗粒以及废异物，提高腻子的附着力。
（4）进行第一步刮涂。即刮灰前处理完工后，对刮涂面进行初步的填补操作。
（5）进行第二步刮涂。即待第一遍所刮腻子表干后，进行第二次填补收光操作，刮涂厚度应以被涂物面金属最高点为基准，刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层表干后才能刮下一道腻子，腻子总厚度应尽量控制在0.5~1.0mm范围内，确保刮涂面平滑、均匀。
（6）完工检查。完工后必须对所刮机器进行全面检查，以防漏刮。 3、工艺标准
完工后刮涂面平整一致、粗细协调、线角连贯易打磨。无明显接头、刀痕、腻渣、裂纹和卷皮出现。
（注：腻子调配的比例是否合适，能否满足以上的要求） 三、打磨操作规程
1、要求
在正常视角范围内，对被涂物体表面进行磨光处理。 2、施工步骤
（1）接检上一工序，待上一工序达到工艺标准，彻底完工后方施工。
（2）穿戴劳保用品。在施工前戴上手套和防尘口罩，以防粉尘进行呼吸道，有害于身体健康。
（3）在腻子未干透之前不准打磨。腻子实干后，先用120目的砂纸打磨，再用240目的砂纸打磨。磨去被涂物体上的腻子和凸起的无用颗粒以及灰痕，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。
（4）对未涂腻子的铸铝件、电机、水箱等部位进行全面
的铲磨处理，这样可以有效的提高底漆、面漆间的附着 力。
（5）完工检查以防漏磨现象出现。 3、工艺标准
打磨完工后被磨物体应平整光滑、线条清晰、棱角分明、弧度圆匀。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。 四、防护操作规程 1、要求
对被涂物体上的电器元件和不需要喷漆的部位用地膜、胶带、黄油等物质进行遮护和涂盖。以防水和油漆渗入。 2、需要防护的零部件
（1）水路、油路胶管；气路油雾器、油水分离器； （2）部件铭牌、仪表监控部件、电器元件及电线电缆护管等；
（3）制动装置磨擦面、传动装置接触面； （4）其他非金属零件表面。 3、施工步骤
（1）检查上一工序。对“打磨、吹灰”环节进行检查，达到工艺标准后，方可进行防护作业。
（2）开始防护部件。接检完毕后用地膜、胶带、黄油等物质材料对指定防护部件进行遮护、包扎和涂盖（注意：客户要求喷漆的部件不可防护，需要抹黄油的部件不可过量）。
（3）完工检查。防护完工后检查整个机器是否出现漏防或防护不严等现象，如有应及时整改。 4、工艺标准
完工后无出现漏防或防护不严等现象，防护后机体部件遮膜松紧适中、无穿孔、防膜妥善易拆。（注：做防护和拆防护时应做到轻、缓慢，不要把整理好的电缆线弄乱）。
五、清洗操作规程 1、要求
所有被涂物面必须进行彻底的清洗、去污、吹干处理，确保被涂物面干燥、洁净。 2、施工步骤
（1）接检上一工序，待上一工序彻底完工后方施工。 （2）清洗之前必须严格检查“仪表盘、传感器”等电器元件是否防护严实，以防在清洗的过程中进行损坏。 （3）检查清洗设备。在正式清洗前必须确保设备运转正常，水温达到80摄氏度以上，方可进行施工。 （4）清洗。施工时应按照由上到下、由内到外的顺序对被涂物进行去污处理。
（5）吹水处理。即清洗彻底完工后应用风带吹干被涂物体表面，使其干燥，保证机器表面没有水珠，再进行烘干，烘干温度与时间一般控制在40摄氏度和30分钟左右。
（6）完工检查。完工后需对整个被涂物体表面进行全面检查，机器表面是否全部干燥，如有不净处，立即用汽油等物质进行最后一道去污处理。 3、工艺标准
清洗完工后被涂物体表面清洁、干燥、无油污。 六、喷漆操作规程
总装分厂喷漆作业操作规程
