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采用这种等效拉延筋后，在分析时可以很方便的调整拉延筋阻力，节省分析时间，分析成功之后再根据相 应的拉延筋阻力系数来设计真实拉延筋几何形状。
7 ?工艺参数设置
这一步主要是对摩擦系数、压边力以及冲压速度等工艺参数进行设置，因为拉延分析为典型的工艺分析， AutoForm有专门针对拉延分析的模版，所以只需要修改一些工艺参数即可，
在输出结果的界面选择默认输
出结果即可，由于采用虚拟拉延筋分析，默认的板料网格大小以及时间步长大小都可以满足正常分析的需 要。
8 ?分析计算
以上步骤完成以后，可以用动画的形式检查一下工具的运动情况，如果没有问题就可以提交计算，计算的 结果文件都保存在*.sim文件中，在计算的过程中随时可以查看计算结果。
9 ? CAE结果判断
计算完成之后，就可以用后处理打开结果文件，对计算结果进行分析、判定。
(1) 料厚减薄评价。判断准则：单向拉伸区域，减薄超过极限料厚一律视为破裂；单向拉伸
律视为破裂；双向拉伸区域，减
区域和双向拉 伸区域，减薄超过30 薄在极限料厚和
30%之间，查看FLD指示。
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对于外覆盖件，需同时评价最大变薄及最小变薄，将料厚减薄云图的刻度设置为
-0.3?0.02，用不同颜色
4所示。
来显示，最大减薄为-0.283，产品部分的最小变薄率大于 0.02。本文所例产品料厚减薄情况如图
图4料厚减薄
(2) 成形极限图。成形极限图刻度如图 5所示，可以看岀双向拉伸区域有黄色，说明有开裂的趋势，但离 极限曲线还有一定安全量。
-0J6 -C* -CJ -CO fl? 0*
Minor strain
Forming Limit Diagram
图5成形极限
(3) 主应变和副应变评价。通过主应变和副应变来评价拉延质量，在产
品内基本都属于双向拉伸状态，拉 延质量良好，副应变和主应变变化情况如图 6、7所示。
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