（三）样品处理系统运行时发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）样品处理系统的维护、检修应根据制定的规程及样品处理系统说明书要求进行。 （五）装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品处理系统进行全面的、彻底的清洁和系统调试、诊断、维护工作。
第十章 基础资料管理
第四十九条 公司各单位应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案等基础资料。
第五十条 自控中心至少应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。
第五十一条 作为对仪表的技术管理应建立健全如下资料台账： （一）仪表专业管理制度、检维护规程等。
（二）所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
（三）DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录：系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（四）仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单、联锁系统统计表等。
（五）可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
（六）在线分析仪表台账、仪表说明书、校准记录等。 （七）自动化仪表技术状况表。 （八）仪表设备故障及缺陷记录等。
第十一章 仪表电源、气源管理
第五十二条 仪表电源管理：
（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
（四）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非
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仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
（五）DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。 第五十三条 仪表气源管理：
（一）净化后的气体不应含有易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比此工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）控制室内应设供电系统压力的监视与报警。
（三）定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。 （四）定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
第十二章 检查与考核
第五十四条 公司在每年组织的设备大检查中，把仪表设备作为重要内容之一，组织检查。
第五十五条 公司自控中心在组织设备的定期检查或日常检查时，都必须把仪表设备作为重要内容进行检查。
第五十六条 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核： （一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0. 5%。 （二）分析仪表完好率、使用率≥90%。 （三）联锁系统投用率为100%。
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
第十三章 附 则 附录1 引用文件
《石油化企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（SH 3063—1999）。 《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005—1999）。 《石油化工设备维护检修规程》（SHS ~07008—2004）。 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093—2002）。 《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH 3521—1999）。 附录2
仪表设备台件数、回路数统计方法： 一、常规仪表台件统计
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：
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（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、超声波流量计、质量流量计等。
（二）调节单位：控制室的各种调节器，现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。
（三）显示仪表：记录仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。
（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体检测警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测等、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
（六）特殊单元；数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。
（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pH计、氧分析仪等各种分析仪表。
（八）其它单元；各种转器（气/电、气/气、电压/电流、电/气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。 （十）下列仪表不做台件数统计：
1、工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
2、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。
二、过程控制系统统计方法 （一）过程控制系统套数统计
凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLG、ESD、控制上位机、数采系统）都统一套过程计算机系统统计。
（二）过程控制系统台件数：
1、操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软件、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
2、过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
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3、过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数揣调理板等）均按1合计统计。
4、通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制台与操作管理系统间，控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。
5、辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。 6、单独为控制系统提供220W AC电源的电源柜（箱）按1台件统计。 7、单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件计统计。 （三）过程控制计算机的输入输出点数统计： 按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。 三、回路统计方法 （一）测量回路
由检测元件和测一仪表及附件等组成的监测系统，按一套测一回路统计。 （二）控制回路
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，被一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。
复杂控制回路，如有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。
（三）联锁回路
联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。 四、仪表设备密封点数的统计
仪表设备密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
五、仪表四率计算方法
（一）完好率=完好仪表台数／装置上的仪表总台数×100％
（统计在线停用仪表完好率时，其使用状态以停用前的使用状态为准。）
（二）使用率（ 开表率）＝使用仪表台数／（装置上仪表总台数－因生产设备停运而停用的仪表台数）×100％
（三） 控制率＝控制仪表使用台数／（装置上控制仪表总台数－因生产设备停运而停用的控制仪表台数）×100％
（四）泄漏率=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×100% 六、几点说明
关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明：凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工艺生产停用：
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（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所各的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备、生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用。
（二）选择系统
在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要可以停止控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控三个回路。
（三）因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。
浙江新华新材料科技有限责任公
司
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仪表及自动控制设备安全管理制度
