5.5 喷锚支护施工
本标工程挂喷砼30758 m3，钢筋网制作安装980t，钢筋网在加工场加工成钢筋网片，钢筋网间距（即网眼大小）按设计图纸或监理工程师指示进行。喷锚支护衬砌施工在自制移动操作平台上进行。
5.5.1 喷锚支护衬砌施工程序
喷锚支护衬砌施工程序为：锚杆施工—挂钢筋网—喷砼。 5.5.2 锚杆施工
锚杆施工在自制移动操作平台上采用气腿式风钻造孔，注浆机注浆，人工安插锚杆，砂浆达到一定强度后挂钢筋网。
5.5.3 钢筋网施工
钢筋网钢筋加工场加工成钢筋网片，成品钢筋网片利用汽车运输至挂网施工作业面，机械辅助人工安装就位，并将网格点焊在锚杆上。
5.5.4 喷砼施工
喷砼支护包括喷素砼和挂网喷砼，喷砼根据其厚度，分2~3层喷护。喷射砼的工艺流程如下图。
风 水
水泥 砂 细石 喷射 机集料斗搅拌 砼 喷 射 机 输 送 泵 喷 头 受 喷 面
喷射砼的工艺流程图
5.5.4.1 原材料
（1） 水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于42.5，水泥必须有生产厂的质量证明书和出厂合格证。
（2） 砂石料：细骨料必须采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜
大于2.5，使用时砂的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料必须采用耐久的卵石，粒径不大于15mm；当采用碱性速凝剂时，喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射砼的骨料级配，必须满足表5-6-1的规定。
表5-5-1 喷射砼用骨料级配表
通过各种筛径的累计重量百分数（%） 项目 0.60mm 优 良 17～22 13～31 1.20mm 23～31 18～41 2.50mm 35～43 26～54 5.00mm 50～60 40～70 10.00mm 73～82 62～90 15.00mm 100 100 （3）水：为保证喷射砼的正常凝结和硬化并具有足够的强度和稳定性；达到饮用水标准方可做喷射用水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过2700mg/L的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质的水。
（4） 外加剂：必须采用符合质量要求、并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂之前必须做与水泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。速凝剂应保持干燥防止受潮变质。掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%～4%，实际使用时顶拱部位可用2%～4%，边墙部位可用2%。
5.5.4.2 施工准备
砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和墙脚堆积物，对超欠挖过多的部位先进行处理；受喷面有较集中渗水时，必须作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝中钉上铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
根据实际情况，在喷射前用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的岩层采用风枪清扫岩面。将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于喷砼与岩石面的良好粘结。
提前对喷射机的性能和状况进行检查调试。 喷射作业前施工准备和要求见表5-5-2所示。
表5-5-2 喷射砼施工准备工作内容及要求
项 目 内 容 及 要 求 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，原材料检查 并冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。 喷射机、砼拌和机、砼吊罐等使用前均必须检修完好，就位前要机械设备及管路 进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。 检查开挖断面，对超欠挖部位进行处理，敲帮问顶、清除浮石，用高压风水枪冲洗岩面，附着于岩面的泥污必须冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理； 其它 不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷砼厚度的标志； 洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁毕丝网，以免回弹物打坏照明灯。 5.5.4.3 喷砼施工 （1）配合比
喷射砼配合比，必须通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，要保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量必须通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，必须满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度必须符合施工图纸要求，配合比试验成果必须报送监理工程师审查批准。
（2）湿式喷射砼施工
喷护作业采用自制简易钢管架作为施工操作平台；喷砼采用TK-961砼喷射机湿喷法施工，喷射砼在洞口砼拌和站集中拌制，经溜槽入自卸汽车料斗，再利用自卸汽车将砼运输至工作面。
（a）喷射砼施工前56天，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量的抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。
（b）砼喷射施工准备工作完成后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手必须严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。
（c）在砼喷护施工之前，先进行试喷，喷出来的水和高压风必须成雾状，机械故障必须及时排除，待喷机运转正常后再进行施工。
（d）喷射砼作业必须分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层必须在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，必须先用风水清洗喷层面；喷射作业必须紧跟开挖工作面，砼终凝至下循环放炮时间不少于3h。
（e）喷射作业必须严格执行喷射机的操作规程；必须连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（f）调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而使回弹量增大，从而造成材料损失和浪费；风压过小会使喷射力减弱，导致砼密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压使其达到最佳。
（g）分层喷射的间隔时间：分层喷射一般分2～4层进行；分层喷射合理的时间间隔必须根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的砼终凝情况而定。分层喷射间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前必须将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。
（h）为保证喷射砼质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还必须注意以
下事项：
①洞内喷射时分段长度不宜超过6m，分部位先下后上，分块大小2m×2m，并严格按“先边墙后拱，先下后上”的顺序进行施工，以减少砼因重力作用而引起坍滑或脱落现象的发生；
②掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面尽量垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾角不大于10°）。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷；
③喷射作业紧跟开挖工作面进行，喷射时用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。所有为量测喷砼厚度而预埋的检验钢筋条，在喷砼工程施工完毕并检验后割除露出喷砼表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与砼表面平整。
（i）喷射砼的回弹率：在施工中应严格控制喷射砼回弹率，在洞室顶拱部位不大于25%，边墙部位不大于15%。
5.6 伸缩缝及沉降缝施工
洞内横向伸缩缝间距根据设计确定，当隧洞穿过断层破碎带、软弱带以及岩层变化时，应增设沉降缝。
沉降缝缝宽2cm，在衬砌砼中间安设橡胶止水带，迎水面安设沥青杉板，背水面安设三油二毡沥青油毛毡。
伸缩缝和沉降缝的施工随同该部位砼施工进行，橡胶止水带的规格型号、质量、安设位置应符合要求。
橡胶止水带采用人工进行安设，砼浇筑过程中应防止橡胶止水带变形、移位。
5.7 拟配备的主要施工设备
拟配备的主要施工设备见表5-7-1。
第五章 引水隧洞工程施工详解
