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成册，保证软件资料同工程实体同步，整理完善随时备查，技术负责人应经常检查各种资料，发现问题及时处理。 3.4.4加强施工测量控制
以测量控制为主导。注意道路控制桩的向外引测，平面标高的控制法及复核检查工作，由专职测量员放线，格按施工测量案操作，通过控制轴线和标高点进行施工放线测量，做好放线偏差控制。
3.4.5坚持计量制度
配备完整的检测器具。加强在用计量器具及测量工作的管理，所有计量器具必须按规定校检合格使用，使用时要求灵敏、可靠、砼、砂浆配制须格试配报告设专人计量，并做好记录。 3.5质量控制程序
制定切实可行的质量控制程序，确保各道工序都处于受控状。
3.6质量控制计划
3.6.1编制单位工程质量检查案，划分分部分项工程，列出各分部分项工程质量检验评定时间，要求和引导作业指导书。经公司总工审批后作为质量检查，评定的指导文件。
3.6.2对设计图纸，设计变更，技术核定单，其他资料及工程材料应经监理认可后按规定实施。
3.6.3对成品、半成品的控制，对其采购、标志、检验、入库时间，堆放及保管法都应有明文规定。
3.6.4制定技术复核计划，对高程中轴线等进行有效控制。 3.6.5制定材料、成品、半成品试验（复核）计划，按计划容实施，控制质量。 3.7争创优质工程措施 3.7.1准备工作
随施工进度按《建筑工程质量验收规》的标准要求，收集整
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理质量记录，制作照片，记录各阶段的施工情况。 3.7.2实行目标管理
抓好各分部工程质量，为创优打下良好的基础，格把关。 3.7.3实行全面质量管理，确保质量合格争创优良
除在人员素质上挑选外，主要在施工中加强管理。因此施工中推行TQM，各面进行因果分析，制定质量预防措施，防止预料之外的质量缺陷出现。 3.7.4坚持样板制，统一标准
为了达到较好的质量效果，对主要工程项目做出样品，确定施工的标准，大面积施工均以样品作为标准。 3.7.5抓好综合策化管理
格坚持施工中的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面，格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证产品良好的效果。 五、主要项目施工法 1测量工程施工案
为了控制好本工程的桩位号、轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计和施工规的要求，采取以下措施来组织施工测量。 1.1组织机构
本工程属市政新建工程，是园区的主管线，标明桩号及标高的控制非常重要。为此要配备具有丰富测量经验的专职人员组成,负责中轴线、标高的测设和标高控制,同时由项目负责人会同主办施工员进行复测验收。 1.2测量设备
本工程采用的测量设备按照工程需要进行配备，主要配备有经纬仪、水准仪、全站仪以及测试仪、钢皮尺等。 1.3工程测量采取以下法：
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本工程高程为黄海高程。为了准确无误地将工程道路中心线、高程测设到实地上去，应采取以下措施：
1.3.1管沟的主要控制点用全站仪将道路坐标引入施工区。测区控制网的布设，在收集和了解有关资料的基础上，采取野外踏勘和图上设计相结合的法，制定出合理可行的案。
1.3.2线路的平面控制，采用导线的法，靠近线路贯通布设，导线点选择在土质良好，便于观测易保存的地。线路的高程控制应靠近线路，并应在施工干扰围外布设。
1.3.3平面和高程的控制点应根据需要埋设标面，标面的埋设规格及式按照标准的要求设置。
1.3.4导线点的距离为50-200m之间，导线点的平面观测采用两个侧回测量右角。两个侧回之间应变动度盘位置，其观测角值差值，采用DJ2型仪器时，不应大于20秒，采用DJ6经纬仪时不应大于30秒。高程控制等级应采用五等。
1.3.5定测阶段的放线测量法，应根据初测导线外控制点图纸上定线定位。测量采用极坐标法、拨角法，支距法等。
1.3.6测距用普通钢尺测量，测量误差及精度应满足规的有关规定。
1.4施工测量精度的保证措施
1.4.1组织有丰富经验的测量工程师担任测量组组长，负责整个测量工作，将做好的测量记录，交项目经理部存档。
1.4.2配备精密的测量仪器，专人保管定期校验，确保测量精度，防止仪器自身缺陷造成的测量误差。
1.4.3测量中实行校核制度，专人负责测量标桩的埋没与检查。 1.4.4格控制施工测量的偏差。 2土工程施工案 2.1土开挖
2.1.1根据施工图放好管沟中心线及两边的挖填边坡线，根据挖填
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的具体情况，制定在处使用种施工机械最省，按照施工图的情况，制定相应的施工法，供实际施工中选择。
2.1.2本工程由于开挖量大，有一定的回填量，在施工中应做好土的平衡调配，除规定的非运用的土质外，不得任意弃料，做到顷填、挖弃合理调整。
2.1.3土开挖应按设计自上而下进行，不得乱挖和超挖，采用分层通道纵挖法或横向全宽挖掘法，对于高边坡开挖施工，应按设计放坡比例1:1进行放坡，从上而下同时完成边坡护坡工程。
无论采用种法和施工顺序，均应考虑边坡的稳定性，施工机具应保持安全距离。
沟槽开挖应设置纵横坡度，以免产生积水并开沟排水，保持通道畅通无阻。
主要施工机具：挖掘机、推土机、装载机、自卸车。 2.2沟槽回填
2.2.1回填土施工工艺流程：测量放线→基底处理→装运填土→推平压实→检测验收。
2.2.2填前应清理场地， 填必须按沟槽平行线分层控制填土高程，填作业应分层平行摊铺，保证沟槽压实度。
2.2.3填土分几个段作业时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，应分层相错落有致交叠衔接，其搭接长度不小于2m，回填土以粘质粉土、砂质粉土为主，填料的含水量应控制在最佳含水量3%以。 2.2.4按照施工图要求达到沟槽压实度要求。 3综合管廊施工案 3.1管沟验槽：
按前述的综合管廊开槽开挖达到设计要求后，重新测设好管沟基底高程和中心线，经地基验槽后可进行垫层浇筑。 3.2钢筋砼结构施工工艺流程
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工艺流程：轴线引测校核→钢筋制作绑扎→钢管脚手架搭设→管沟底砼浇筑→侧墙板模板安装→侧墙板砼浇筑→撤除模板→顶板支底模→钢筋绑扎→顶板砼浇筑→防水施工。 3.3钢筋工程 3.3.1钢筋原材料要求
3.3.1.1格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验容包括检查对标志、外观检查，同时按规规定抽样检验其力学性能。
3.3.1.2进场的每批钢筋用完后，责任工长、钢筋作业组长和业人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。
3.3.1.3进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
3.3.1.4钢筋规格因供货不齐需代换时，应先通知建设及监理单位并经过设计单位同意后，可进行使用，同时应及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。 3.3.2钢筋加工制作
3.3.2.1施工现场塔设钢筋加工房、钢筋加工应在加工房进行。 3.3.2.2钢筋直径≥φ14，水平接长应采用单向搭接电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面钢筋的接头不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后可焊接，所有焊工必须持有焊工证，并在规定的围进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，可进行下一道工序。
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综合管沟施工组织设计方案
