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滑模施工方案
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滑模施工方案
编制单位：山东宏海建设集团有限公司
滑模施工方案
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Ⅰ 滑模施工技术设计
一、滑模装置设计
1.模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以 为主 ，配少量1512钢模板）。
2.操作平台系统
操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。 3.液压提升系统
每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
4.滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算
（一）支承杆的允许承载能力计算
（1） 中心受压构件的计算方法：
N≤AφF …………………………………………………………………………………………………………………………① 式中: N----每根的承载能力;
A----支承杆的横截面面积; F----钢材的抗压强度设计值;
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φ---支承杆受压稳定系数,根据λ=l0/i查表求得；
其中：l 0-----计算长度，l0=0.7l,l为千斤顶卡头至新浇混凝土底
面之间的距离;
i---回转半径,对圆截面i=d/4,d为支承杆的直径。
（2） 按临界荷载的计算方法
Fk=π2EI/k1（μl）2………………………………………………………………………②
式中: Fk ----每根支承杆的极限承载能力;
π----圆周率，π=3.1415926; E----支承杆的弹性模量; I---支承杆的截面惯性矩； k1----安全系数，取k1≥1.8;
l----自由长度,取模板大口到千斤顶下卡头的距离。
经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆的承载能力。
（二）滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算：
n=F/N.k2
式中: n----最少数量n(根);
F----滑升模板分别处于滑升状态时,或浇注混凝土吊重状态时,作用于支承杆的最大荷载进行比较,取其中较大值;
N----每根支承杆的承载能力,按①或②计算求得; k2---工作条件系数，取0.8；
经过以上计算本方案选择采用GYD-60型大吨位液压千斤顶，支承
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杆选用Φ48×3.5钢管，采用剖口焊连接，手提砂轮机磨光、平整、液压设备为HY-56型控制柜，为满足本工程需要，经计算拟选用1台液压控制柜，千斤顶与支承杆为36个，间距1.36米。(门洞口处增加双顶),其布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、垂直运输设备选配
根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊作为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、对砼的要求 1.混凝土出模强度签别
1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，重复按压数次无较重的水印。
2.滑升速度及砼出模强度
根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.0～2.5m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
3.对砼配合比试配要求：
初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
Ⅱ 滑模施工
施工前应先行检查库底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的
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误差不得超过以下数值：
库底板中心点对设计坐标的位移±15mm；
库底板直径误差不大于直径的1％，且不大于40mm。 一、滑模设备检修
1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。 3.油管、针形阀进行耐油压试验。 二、滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
三、滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）
1.初升
连续浇筑2-3个分层，高60-70 cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。
试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。
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2.正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于0.1m /小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气寒冷或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3.末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
5.支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。
四、钢筋施工 1.钢筋长度
水平筋不大于9m ,竖向筋不大于6m。 2.钢筋接头
同一截面内接头，绑扎不大于钢筋总数的25%。
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3.钢筋定位
按要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。 4.支撑杆
如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。 五、砼施工
1. 应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度1.5m左右，筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3-0.35Mpa为宜。
2. 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
3. 每层浇筑厚度为300-400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
4. 砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
5. 砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。
6.冬季保温措施：
熟料库和调配库的滑模施工正处于冬季较寒冷的时候，砼在冬施过程中采用蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、浇筑及养护作如下要求：
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1冬施用于搅拌砼的水泥采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥和复○
合水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。砂、石用五彩布覆盖，严禁带有雨、雪的砂石进入搅拌机。
2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于800C，若达不到热工计○
算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。
3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，○
含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4严格控制水灰比，不得大于0.42，每立方米砼水泥用量不少于○
417kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5外加剂采用TX-II防冻剂。防冻剂主要性能：1.采用粉剂外观○
粉色。2.适用温度：-10～-150C。3.减水率：8～15％。4.掺量3～4％。使用前必须经过试配试验，来确定混凝土最佳配合比。
6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时○
间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短。
7要求砼出搅拌机的温度不低于100C，入模温度不低于50C。 ○
8在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污○
垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
9砼要充分搅拌，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加○
水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
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10砼冬季施工除做好以上工作外，还需要在模板上挂草帘保○
温；利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面；在模板下每隔1米放置一个碘钨灯促使砼更快的提升强度。
11在库底板以上2m处点一个焦炭炉子提升库内温度。 ○
六、孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及时清理，使其外露。
七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
1.施工允许偏差
序号 项目 1 2 3 4 5 6 直径 壁厚 标高 扭转 垂直度 表面平整 允许偏差 不大于1%，且不大于40mm +10mm,-5mm ±30mm 任意3m高上的相对扭转值不大于40mm 不大于1‰，且不大于50mm 5mm 2.水平、垂直度控制与纠偏方法 2.1测量方法
序号 1 项目 操作平台水平度 方法 标志法 备注 8
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2 垂直度 垂球法 九宫格测耙 2.2水平控制
采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
2.3纠偏
采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。 a.操作平台倾斜纠偏法
抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。 b.调整操作平台荷载纠偏法
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。
c.支承杆准导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。
a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。
八、质量保证措施
1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，作好图纸会审。
2.统一组织有关施工人员，认真作好各项各级滑模工艺技术交底
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工作，项目复核人作好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3.建立项目质量保证体系，充分发挥QC小组作用，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。
4.滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次，应对中一次，每模中心偏差控制在5mm 以内。
5.作好测量、定位、放线工作，并经甲方监理复查签证。 6.作好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
7.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
8.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。 9.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
10.保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
11.操作台应保持清洁，不准在施工过程中有杂物进入砼内。
Ⅲ 安全技术
一、施工现场
1.作好“三通一平”。
2.筒壁四周10m内应设警戒标志。
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二、操作平台
钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。
三、运输设备在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。
四、动力及照明用电
1.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。 2.设置紧急断电装置及明显标志。 3.零线接地可靠。 五、通讯与信号
上下间用对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。
六、防火
1．操作平台上设置两只专用消防灭火器、消防用水。 七、施工操作
1.开始滑升前应作好以下三项工作： 1.1进行一次全面安全技术检查
1.2应与建设单位联系，在滑升期间不能停电，停水。如停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。
1.3与当地气象台站保持联系，提前掌握一周天气变化情况，做好施工相应的施工安排，防止寒流突然袭击。现场设置气象预报栏和大气测温计，随时监控室外温度变化。在塔楼施工部位作业层周
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边采用五彩布围幕，以防寒风直接吹在新浇注混凝土的表面，带走热量，加快温度下降的速度。
2.严禁超速滑升。
3.经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4.因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列措施： 4.1混凝土应浇筑到同一平面上，形同“V”字型。
4.2模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。
4.3六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。
4.4再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。
4.5滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊接在滑空段上，且深入混凝土30cm, 用直径Ф14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来
八、滑模装置的拆除
1.采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。
拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。
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2.作业一律在白天，设备、材料等必须均由塔吊下运，严禁向下投扔。
3.大雪天，雾或风力大于六级不得作业。
Ⅳ 质检及工程验收
一、质量检查
1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
2.砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。
3.每提升1m 至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
二、工程验收
1.按《混凝土结构工程质量验收规范》要求进行工程验收。 2.偏差应符合规定。
Ⅴ 材料半成品、预埋件等供应计划
由于滑升时间短，在开滑前应作好如下准备： 1.钢筋的各项取样试验、砼试配。
2.砂、石、水泥进入场量要达到筒仓总用量的30%以上。 3.钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。 4.爬梯要全部制作好，编号摆放。 5.洞口模盒及预埋件制作好。
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