01锅炉单项工程质量评价表格

2 3 评价 结果 10 合金钢光谱分析 12 设备衬胶、防腐现场检验 脱硫装置 ）（权重4010 设备及管道严密性试验 8 烟气系统风压试验 4 合金钢光谱分析 4 高强度螺栓连接安装质量 脱硝装置 4 脱硝装置整体风压试验 ）（权重20还原剂储备及输送管道气密性试 4 验 4 氮气置换 20权重值：分 应得分合计： 实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝设备安装工程性能检测评分＝实得分／应得分×20＝ 评价人员（签字）： 年 月 日

表5.6.3 质量记录评价表

工程部位（范围） 锅炉除尘装置安装、脱硫及 脱硝装置安装 施工单位 评价单 位 施工阶段 进入168h满负荷试运前 序号 评 价 内 容 设备、材料出厂试验报告及合格证及 登记表 应得分1 评价结果 70% 100% 85% 实得分 设计变更及材料代用通知单及登记 表设备缺陷处理报告设备缺陷通知单、 单及登记表 1 2 基础划线及垫铁安装施工记录 （或袋式除尘器袋笼电除尘极距记录 2 5

1 安装记录）锅炉除尘（或袋式除电除尘振打装置安装记录装置安装 尘器旋转喷吹装置安装记录） 3 2 （权重检验批验收表、施工记分项、分部、40） 录 5 进出口烟箱、顶板渗油壳体、灰斗、 5 试验签证 设备地脚螺栓二次灌浆签证3 隐蔽工程签证5 3 风压试验记录 5 试运记录材料出厂试验报告及合格证及设备、1 登记表1 衬胶、防腐作业现场复检资料2 合金钢光谱复查报告 设计变更及材料代用通知单及登记2 表设备缺陷处理报告设备缺陷通知单、5 单及登记表3 基础划线验收记录 脱硫装置安装（权5 设备二次灌浆签证 ）重405 箱罐安装记录 3 机械设备安装、试运记录 4 隐蔽工程签证 检验批验收表、施工记分部、分项、3 录4 箱罐、管道水压试验签证 2 烟道焊口渗油试验签证

表5.6.3 质量记录评价表（续）

工程部位（范围） 锅炉除尘装置安装、脱硫及 脱硝装置安装 施工单位 序号 评价单 位 应得分 评价结果 实得分 备注 施工阶段 进入168h满负荷试运前 容 评 价 内 设备、材料出厂试验报告、合格证及 登记表 100% 85% 70%

3 脱硝装置安装（权重20） 高强度螺栓连接副扭矩系数复试报 告、5 摩擦面抗滑移系数检验报告 合金钢光谱复查报告 钢架整体高强螺栓紧固后复查记录、 复查记、钢架柱脚二次灌浆签证 隐蔽工程记录签证 3 3 权重值：分20应得分合计：实得分合计： 催化剂模块安装喷射管道安装记录、 记录 还原剂管道水压试验签证 还原剂贮存罐水压试验签证 3 3 3 价评 结果 锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程质量记录评分＝实得分／应得分×20＝ 评价人员（签字）： 年 月 日

表5.6.4 尺寸偏差及限值评价表

（范工程部位围） 施工单位 序号 锅炉除尘装置安装、脱硫及 脱硝装置安装 评价单 位 应得分 评价结果 实得分 备 施工阶段 进入168h满负荷试运前 评 价 内 容

注 1 2 尘炉除锅装安装置）（权重40置装脱硫（权重安装 40） 柱支座膨胀量预留尺寸 5 100% 85% 70% 3 评价结果 置脱硝装（权重安装 20）权重值：16应得分合计：实得分合计：锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装工程尺寸偏差及限值评分＝实得分／应得分× 立柱间距、对角线、垂直度尺寸 立柱1m标高偏差 极距尺寸检测（袋笼安装检测） 壳体、管道严密性 阴阳极振打安装尺寸（袋式除尘器 驱动装置安装尺寸） 箱罐垂直度、弧度 机械设备振动、温度 箱罐沉降观测 箱罐、管道严密性 管道安装坡度 支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量 标高线偏差钢架垂直度及1m 8 5 12 5 5 8 8 6 8 5 5 4

烟道严密性 转动机械振动、温度 4 4

支吊架垂直度、膨胀方向及膨胀量 膨胀节膨胀量 4 4 分 16 ＝ ： 评价人员（签字） 年． 日 月 表5.6.5 强制性条文执行情况评价表

锅炉除尘装置安装、脱硫及（范工程部位 脱硝装置安装工程围） 施工单位 评位 价单 施工阶段 进入 168h满负荷试运前 实 得备注 序号 应得分 评价 内 容 评价结果 100% 5 85% 70% 分 1 2 3 强制性条文实4 5 施计划编制情况强制性条文实施计划可操作性本部位（系统）强制性条文已全部实施本部位（系统）强制性条文执行严格程度强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 权重值：20应得分合计：