第4.0.1条 电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。
第4.0.2条 钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：
一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。 二、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
三、钢圈应对齐找正，中间留2~5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。
四、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
五、当钢圈厚度大于6mm时，应采用v型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表4.0.2的规定(见图4.0.2)
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表4.0.2 焊缝加强面尺寸(mm)
图4.0.2 焊缝加强面尺寸
七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱可间断、漏焊及未焊满的槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。
八、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于20℃时，应采取预热措施，预热温度为100~120℃。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。 九、焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。
十、当采用气焊时，应符合下列规定： 1. 钢圈的宽度不应小于140mm；
2. 加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈
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与水泥粘接处附近水泥产生大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修； 3．电石产生的乙炔气体，应经过滤。
第4.0.3条 电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。
第4.0.4条 单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
一、直线杆的横向位移不应大于50mm。
二、直线杆的倾斜，35kv架空电力线路不应大于杆长的3%；10kv及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。 三、转角杆的横向位移不应大于50mm。
四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
第4.0.5条 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
第4.0.6条 双杆立好后应正直.位置偏差应符合下列规定： 一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于
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50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 二、迈步不应大于30mm。 三、根开不应超过±30mm。
第4.0.7 条以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。
横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。
第4.0.8条 以螺栓连接的构件应符合下列规定：
一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。 二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。
三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。 第4.0.9条 螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构
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件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。 第4.0.10条 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、900转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。
第4.0.11条 横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定： 一、 横担端部上下歪斜不应大于20mm。 二、横担端部左右扭斜不应大于20mm。
三、双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/10003左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。 第4.0.12 条瓷横担绝缘子安装应符合下列规定： 一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。 二、当水平安装时，顶端宜向上翘起50～150顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。 四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。
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kv及以下架空线路施工及验收规范
