层均应根据封头的大小，把保护层做成瓜皮形状，轧边后进行安装。分片接口为咬接。
4.3.4.3立式设备封头金属保护层包完后，顶部中心管开口处应采用圆环金属压板将金属保护层压实固定，顶封头保护层接缝处应作防水处理。卧式设备封头保护层的搭接口应朝下，封头中心应用内外两个圆形金属板将中心封堵。两个圆形金属板为内小外大。内圆形金属板上半部插入分片内，下半部压住分片。
4.3.4.4人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子的支撑等处的金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口或剪开拼合，其开口缝隙不得大于3mm，然后用小张金属护壳补严，补口必须根据障碍的形状成方成圆，补口的中心必须与障碍的中心重合。所有拼接接头必须作防水处理。
4.3.4.5保护层接缝应横平竖直，保护层安装应进行排版，严禁出现上下通缝。
4.3.4.6保护层纵、横搭接均不得小于50mm。 4.3.4.7法兰保温盒、人孔保温盒必须为圆筒形。 5、 HSE管理 5.1 HSE方针和目标
HSE方针：“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。”
HSE目标：“不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。” 5.2 HSE职责及资源配置
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项目经理是本项目的第一责任人，负责本项目的健康、安全、环境体系的运行管理；负责厂区环境及员工的健康、安全保护。项目经理直接向总经理汇报，汇报包括健康、安全及环保政策的制订、程序的建立等情况。
所有员工都有安全操作的责任，避免因工作疏忽给自己及他人造成伤害。所有员工都有义务配合执行安全防范要求。
此外，所有员工都必须：阅读理解，配合执行健康、安全和环保政策。遵守安全条例和安全程序。 5.3 个人防护用品使用计划
按照规定并满足HSE小组确定的个人防护装备要求； 向雇员免费提供必要的维护良好或新的个人防护装备； 与施工工程有关的所有雇员强制要求在施工工地穿戴和使用安全带、安全靴、防护镜、耳塞、口罩、和其它个人防护装备；
所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态； 用坏的或损坏的个人防护装备应送回维修或处理； 5.4 安全保护
5.4.1设备保温施工前，施工人员应穿戴好工作服、安全帽等常用防护用品。施工纤维类保温材料时，施工人员应戴口罩、防护手套、风镜及防护帽。
5.4.2搞好现场文明施工，施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净，易燃、有毒物品应移至规定场所。
5.4.3搭建的临时支撑应在固定构件安装牢固后方可拆除。拧紧捆轧
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钢丝时，不得用力过猛，并应将钢丝头嵌入保护层内。作业现场的粉
尘或有害气体的最高容许浓度应符合现行国家卫生标准的规定。 5.4.4易燃、易爆、易挥发及腐蚀材料的施工，应符合有关规定，对易发生毒性、刺激性、感染性的场所，应保持空气流通或设置通风装置。
5.4.5 夜间作业需有足够的照明，方可进行施工。 5.4.6 存放保温材料的库房内严禁住人。 5.4.7 雷雨、大风天气、严禁室外作业。 6、质量保证措施 6.1 质量保证体系
项目经理文良质检员姜净施工经理宋振伟材料负责人刘敬书施工班组6.2 工程材料质量的控制
本工程的材料由我方采购。订货时，技术条件、执行标准均必须经技术负责人审查和批准，要求供货商提供原生产厂的质量证明书（或其复印件）。由质检员负责材料验收。材料外观质量应符合相应标准规定；质量证明书必须是原生产厂的原件或其复印件，证明书项目填写齐全符合相应标准规定和合同要求，证明书必须有生产单位质
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检人员和质检部门的签章。材料必须有清晰、牢固的标识，并与其质量证明书一致。材料使用前必须报验，总包单位、监理检查确认后方可使用。 6.3 质量检查
6.3.1保温层完工后，用探针在每5m2内各测一点，厚度许允偏差-5%～10%.保温层的捆轧间距和松紧程度符合本标准的规定。 6.3.2保护层的检查
表面为圆柱面的保护层要求光滑、平整、美观、其平整度应用1m直尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查，空隙应不大于4mm（金属保护层）
金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；表面应平整光洁、轮廊整齐、不得暴露出钢丝头。 6.4施工过程控制
6.4.1 施工员、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，抽查并确认达到质量标准情况。
6.4.2 贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。 6.4.3 本公司将以分项工程的质量评定作为检验和试验控制的手段。最终以业主、SEI、监理的验收为准。 6.5质量控制点划分见附表。 6.6交工文件
设备保温工程竣工按受时，应向建设单位提交下列交工文件：
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a. 保温材料产品合格证和产品质量证明书 b. 工序交接记录 c. 设备保温施工纪录； d. 质量检查记录； e. 返修记录。 f. 隐蔽工程纪录。 g. 分项工程质量评定。
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海南保温施工方案
