硬质阻燃电工PVC管暗敷设施工工艺(一)
2 工法特点
2.0.1 本工法全面考虑了PVC导管暗敷施工整个过程的质量控制,针对PVC管暗敷施工存在的质量通病,从各个环节采取综合措施,达到根治通病的目的。
2.0.2 本工法在保证工程质量的前提下,在施工整个过程中的每个环节都充分考虑到提高工效、节约材料、收旧利废、节约成本等方面,采取有效措施,并取得成效。
2.0.3 本工法对施工设备要求不高,使用的是传统材料和机具,操作简单、方便实用,且不会造成环境污染。
3 适用范围
本工法适用于1kV及以下公用建筑、住宅、工厂内或有酸、碱等腐蚀和潮湿场所的照明系统暗管敷设工程(不得在40℃以上,-15℃以下环境场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。
暗管敷设指敷设在现浇混凝土楼板、墙体内,也指在墙体内剔管槽暗敷。
4 工艺原理
本工法针对硬质阻燃电工PVC导管的材料特性,分析在各种场合暗敷过程容易存在的各种质量问题及其产生的原因,在工艺技术和组织管理上采取针对性的有效综合措施。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
弹线定位 加工弯管 固定盒、箱 暗敷导管 图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 弹线定位
1 根据设计图定位的要求,在现浇混凝土楼板的模板上进行测量,标注出灯头盒的准确位置。 2 根据设计图的要求,在墙上确定盒、箱的位置,并进行弹线定位,按弹出的水平线用尺量出盒、
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箱的准确位置,并标出尺寸。 5.2.2 加工弯管
1 冷弯法:适用管径小于等于32mm的PVC管。可采用以下两种方法:
1)手工弯管。先将弯管弹簧插入管内,两手抓住弯管弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力慢慢弯曲管子,考虑管子的回弹,弯曲度要控制合理,可以稍大一点,达到所需的角度后,抽出弹簧。
2)使用手板弯管器弯管。将弯管弹簧插入管内,然后将管子插入手板弯管器内,手板一次即可以把管子弯出所需的角度。以上两种方法中,若弯管弹簧不易取出,可逆时针转动弹簧,使弹簧外径收缩,同时往外拉弹簧即可抽出,当管路较长时,可将弯管弹簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出。
2 热弯法:适用管径大于32mm的PVC管。将弯管弹簧插入管内需煨弯处,然后进行加热;热源可采用热风机、热水浴、油浴、电炉等加热,温度宜控制在80℃~100℃之间,加热部位应均匀受热,待管子被加热到所需的温度时,立即将管子放在平板上,固定管子一头,逐步弯出所需角度(注意:弯曲半径不得小于施工质量验收规范的规定,一般应≥6倍管内径),并用冷水湿布抹湿冷却,加速弯头硬化定型,然后抽出弯管弹簧。在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象。 5.2.3 固定盒、箱
1 墙体内固定盒、箱,应根据设计图确定盒、箱的具体位置,然后用手提切割机割好盒、箱的准确位置再剔洞,所剔孔洞应比盒箱体稍大一些,洞剔好后,应将洞中杂物清理干净,然后用水把洞内四壁浇湿;依照管路的走向敲掉盒(箱)的“敲落孔”,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,方可接短管入盒箱。
2 楼板上预埋吊钩和灯头盒时,应特别注意以下两点:
1)吊扇、花灯的吊钩应设于接线盒中心,吊钩宜在拆除模板后建筑粉刷前弯曲成型,吊扇、花灯的重心和吊钩的中心处应在同一直线上; 预埋吊扇、花灯的吊钩应根据重量选择型材,采用不小于8mm的镀锌圆钢,预埋时应与板顶钢筋焊接或跨接固定;
2) 楼板上灯头盒固定时,应采用镀锌铁丝和四根铁钉绑在盒体四角钉在模板上,严禁用大号铁
钉直接通过盒内钉入。
5.2.4 暗敷导管
1 管路连接时,将接头或套管(可用比连接管径大一级的同类管料做套管)及管子清理干净,在管子接头表面均匀的刷一层PVC胶水后,立即将刷好胶水的管头插入接头内,不要扭转,保持约15秒不动,即可粘牢。
2 现浇混凝土楼板暗管敷设,应先将入盒接头和入盒锁扣(内锁母)固定在盒孔壁,并堵好盒口,固定好盒位,然后开始敷管;导管固定点间距应≤500mm,在板跨中部位,无上部负筋处,导管外壁上
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表面距板面上表面的距离应≥1/3板厚度,且不小于30mm,图5.2.4—6所示。鉴于这段距离现场不好直接量测,可用钢尺量测模板面至PVC管上表面的尺寸,若模板面至PVC管上表面的间距小于现浇楼板的厚度减于30mm,则符合要求。导管相交重叠处,最多允许两层管重叠,且两处重叠处的间距应大于20倍管直径,并大于300mm,相交角度大于45°;导管并排敷设净距离应大于管直径的3倍,且≥50mm。硬塑料管与灯头盒在现浇楼板中安装示意见图5.2.4-1。
图5.2.4-1 硬塑料管与灯头盒在现浇楼板中安装 图5.2.4-2 塑料管在砖墙体及楼板内敷设
3 各种砖隔墙暗导管敷设,应考虑好抹灰层的厚度,使盒、箱口突出部位尽量与抹灰后的墙面平齐;在导管敷设部位两边弹线,用手提切割机割槽后再剔槽,槽洞宽度宜大于导管外径加15mm,槽内的深度不应小于管外径加15mm,连接好管与盒(箱)及导管固定后,应采用强度不小于M10的水泥砂浆把沟槽抹面保护,保护厚度不应小于15mm;当多根导管在墙体内并列敷设时,导管之间应有不少于30mm的间距,使每根导管周围都有水泥砂浆包裹;多根导管并列敷设,还应在导管面上铺设镀锌钢丝网,以防止墙体空鼓及抹灰层开裂;在墙体表面剔沟槽敷设导管,只允许在墙上垂直剔槽,不宜在墙上斜向剔槽,不准在墙体上剔水平沟槽。硬塑料管在砖墙体及楼板内敷设安装示意见图5.2.4-2。
4 PVC硬塑料管及接线盒在现浇混凝土墙内安装,主要考虑现浇混凝土浇捣过程中振捣的影响,容易导致管盒脱节偏位,必须采取加固措施。宜采用Φ6附加钢筋固定接线盒方法,见图5.2.4-3。
图5.2.4—3 附加钢筋固定接线盒方法
5 导管通过建筑物伸缩缝或沉降缝时,必须在其两侧各埋设接线盒做补偿装置;导管(PVC)过伸缩缝或沉降缝的敷设时,宜采用以下方法,如图5.2.4-5。
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图5.2.4—5 通过建筑物伸缩缝或沉降缝时做法
6 PVC管暗敷在楼(地)板中伸出楼(地)面那部分管经常被压断或撞断,而且每次折断的部位都在板面交界点(管的根部),要重新接管需打凿楼板面,既费工又影响结构安全。本工法采取的措施是:伸出楼地面的PVC管长度宜控制在80mm~100mm之间(安装插座盒时根据所需的长度再接长);根据伸出板面PVC管的管径大小,选择合适的废弃钢管或“钢筋头尾”,直径略小于PVC管内径,把伸出板面的每根PVC管暂时插入一根短钢管或“钢筋头尾”,短钢管或“钢筋头尾”的长度应能满足插到PVC管弯头处并露出管口5mm~10mm(方便取出),然后把PVC管口暂时密封,防止杂物落入;在搬运材料及人员经常出入的通道口,宜在管的四周用低标号水泥砂浆(易于凿除)固定保护。这种简便的方法,既避免了板面上PVC管道折断及侧向受力破坏,又避免了小石子等杂物落入管内导致管道阻塞。图5.2.4-6为PVC管伸出板面用短钢管保护做法,图5.2.4-7为PVC管伸出车间地面进设备(电机)保护做法。
短钢管或\管楼(地)面不小于
图5.2.4—6 PVC管伸出板面用短钢管保护法
图5.2.4—7 PVC管伸出板面用短钢管保护法
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1—PVC管 2—短钢管 3—短钢管 4、5、6、7—专用过渡件
7 多管并列埋墙极易造成墙面找平层空鼓或开裂,针对这一顽疾,本工法采取的措施为:找平层施工前,在PVC管上和管与墙交接处设置玻璃纤维网格布,其搭接宽度应超出PVC管200mm以上;对于较薄的墙体,暗埋配电箱,因铁板膨胀系数与砖墙的差别较大,极易造成交接处出现裂纹及配电箱背面找平层砂浆空鼓,本工法针对这一情况,采取在配电箱背面及箱与砖墙交接处铺设铁丝网覆盖的措施,有效防止了裂纹及空鼓现象出现。
8 在通常的施工过程中,导管穿梁暗敷时常移位(垂直导管不在填充墙内),针对此情况,本工法把电施图与建施图“互相对照”认真复核,找到墙位中心线在梁下的准确位置,然后把穿梁的垂直导管准确地暗敷在墙体中心线上。
5.3 劳动组织
见表5.3
表5.3 劳动力组织情况表
序号 1 2 3 4
单项工程 管理人员 楼板暗敷设 看护 墙体敷设 所需人数 2 4 2 4 备注 6 材料与机具
6.1 材 料
6.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。
6.1.2 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
6.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃制品。
6.1.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。 6.1.5 辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
6.2 主要机具
6.2.1 机电设备:电锤、手电钻、手提切割机、热风机等。
6.2.2 手工机具:弯管弹簧、手板弯管器、剪管器、钢锯、开孔器、卷尺、水平尺、半圆挫、线坠、粉线袋、人字梯等。
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