(2)在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进;
(3)在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔，冲程和泥浆比重见下表;
冲程和泥浆比重
序号 土质 操作要点 备注
小冲程1m左右，泥浆比重1.2,1.5，软土层不好时提高泥1 在护筒刃脚下2m以内
弱土层投入粘土块夹小片石。 浆比重或家粘土块。
中小冲程1,2m，泵入清水或稀泥浆，为防止粘土粘钻头2 粘性土层 经常清除钻头上的泥块。 可投入碎砖石。 中冲程2,3m，泥浆比重1.2,1.5，投入 3 粉砂或中粗砂 粘土块，勤冲勤掏渣。
4 风化岩 中冲程3,4m，泥浆比重1.3,1.4。 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石， 5 塌孔后重新回填冲钻 泥浆比重1.3,1.5。
(4)保证成孔的垂直度，注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，确保成孔垂直后方可继续冲进;
(5)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm,500mm处，然后重新冲孔;
(6)遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁;
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钻(冲)孔灌注桩工程施工方案
(7)每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔; (8)进入基岩后，非桩端持力层每钻进100,500mm，应清孔分段取样一次(非桩端持力层段高为300~500mm，桩端持力层段高为100,300mm)，分析取样满足设计要求后准备终孔验收。
2、入岩深度的判断与终孔
入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在判断持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
3、垂直度及桩孔直径检查
为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。
4、清孔
当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05,1.20，粘度?28s，含砂率?8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。
(1)清孔
第一次清孔:冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。
第二次清孔:在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用导管二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。
(2)清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
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钻(冲)孔灌注桩工程施工方案
(3)第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
5、冲孔桩成孔施工允许偏差 (1)桩径允许偏差 +50，-50; (2)垂直允许偏差 1.0%; (3)桩位允许偏差
1)1~3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩: 当桩径?1000mm时，偏差值为D/6且不大于100mm;
当桩径>1000mm时，偏差值为100+0.01Himm,但相邻两桩不能偏于同一方向。 2)条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩: 当桩径?1000mm时，允许偏差值为D/4且不大于150mm; 当桩径>1000mm时，允许偏差值为150+0.01Hi mm。 五、钢筋施工
1、钢筋的验收和存放
(1)进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。
(2)钢筋在现场堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放。 2、钢筋的入库
根据施工图中钢筋尺寸并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
(1)钢筋切断 12
钻(冲)孔灌注桩工程施工方案
将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有襞裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为?10mm。
(2)钢筋弯曲成型
1)加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。
2)钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。 3)钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。
4)为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。
(3)钢筋接头
钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。钢筋现场接头要符合如下要求:
1)在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。
2)在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。
3)钢筋采用机械连接或采用焊接的方法，如下图所示。
(4)焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高度，钢筋保护层厚度为70mm，混凝土护筒直径比桩径大200mm，所以在钢筋笼的四个对角靠近混
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钻(冲)孔灌注桩工程施工方案 凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为160mm的保护层定位钢筋，以便保证钢筋保护层满足设计要求。
4、钢筋笼吊装
本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用吊机吊装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。
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