fr?式中：
； ?fi——钢筋周圈上各排横肋末端间隙之和，单位为毫米（mm） h—— 横肋中点高，单位为毫米（mm）；
(d????fi)?(h?4h1/4) ………………………（2）
6?d???lh1/4——横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）。
6.3.2 带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。
6.3.3 带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及承诺偏差应符合表3的规定。
6.3.4 不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适当调整，但重量承诺偏差仍应符合表4的规定。
表3 单位为毫米 内径公称 直径 d 公称尺寸 横肋高h 公称尺寸 承诺偏差 间距l 纵肋高h1 （不大于） 横肋顶宽 b 纵肋顶宽a 公称尺寸 承诺偏差 横肋末端最大间隙（公称周长的10％弦长） 6 8 10 12 14 16 5.8 7.7 9.6 11.5 13.4 15.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 + 0.3 －0.2 + 0.4 －0.2 + 0.4 －0.3 ±0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 3.7 5.0 6.5 7.9 9.0 10.0 ±0.5 1.8 2.5 3.1 3.7 4.3 5.0 18 20 22 25 28 32 36 40 17.3 19.3 21.3 24.2 27.2 31.0 35.0 38.7 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.9 + 0.5 －0.4 ±0.5 ±0.6 + 0.8 －0.7 +1.0 －0.8 ±1.1 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.2 2.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 10.0 10.0 10.5 12.5 12.5 14.0 15.0 15.0 16.0 ±1.0 ±0.8 5.6 6.2 6.8 7.7 8.6 9.9 11.1 12.4 15.5 50 48.5 3.2 ±1.2 3.2 注1：纵肋斜角θ为0o～30o。 注2：尺寸a、b为参考数据。
d— 钢筋内径； α—横肋斜角； h— 横肋高度； β—横肋与轴线夹角； h1— 纵肋高度；θ—纵肋斜角； a— 纵肋顶宽； l—横肋间距；b—横肋顶宽
图 1 月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状
6.4 长度及承诺偏差 6.4.1 长度
6.4.1.1 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。
6.4.1.2 钢筋能够盘卷交货，每盘应是一条钢筋，承诺每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由二条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。 6.4.2 长度承诺偏差
钢筋按定尺交货时的长度承诺偏差为±25mm。 当要求最小长度时,其偏差为+50mm。 当要求最大长度时,其偏差为-50mm。 6.5 弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不阻碍正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不阻碍使用。 6.6 重量及承诺偏差
6.6.1 钢筋可按实际重量或理论重量交货。
6.6.2 钢筋实际重量与理论重量的承诺偏差应符合表4的规定。
表 4 公称直径/ mm 6～12 14～20 22～50 实际重量与公称重量的偏差/ % ±7 ±5 ±4
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号应符合表5的规定，其化学成分和碳当量(熔炼分析)应不大于表6规定的值。按照需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。
表 5 牌号 HRB335 HRB400 HRB500 RRB335 RRB400 RRB500
7.1.2 碳当量Ceq(百分比)值可按公式（3）运算：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+M0)/5+(Cu+Ni)/15……………………………（3）
7.1.3 钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含
0.25 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.040 0.040 化学成分，% （不大于） C Si Mn P S Ceq 0.52 0.54 0.55 — 氮量的限制可适当放宽。
7.1.4 钢筋的化学成分承诺偏差应符合GB/T222的规定。碳当量Ceq的承诺偏差为+0.03%。 7.2 交货状态
7.2.1 牌号HRB335、HRB400、HRB500以热轧状态交货。
7.2.1 牌号RRB335、RRB400、RRB500以热轧后带有操纵冷却并自回火状态交货。 7.3 力学性能
7.3.1 钢筋的力学性能特性值应符合表6的规定。
表 6 牌号 HRB335 HRB400 HRB500 RRB335 RRB400 RRB500 ReL Mpa 335 400 500 335 400 500 Rm Mpa 不小于 455 540 630 390 460 575 17 16 16 14 5.0 7.5 A % Agt %
7.3.2 满足表6与以下a)、b)规定的钢筋在牌号后加E。
a) 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b) 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特性值之比不大于1.30
7.3.3 关于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特性值ReL应采纳规定非比例伸长应力Rp0.2。
7.3.4 按照供需双方协议，伸长率类型可从A或 Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则Agt适用于牌号为HRB335、HRB400、HRB500钢筋，A适用于牌号RRB335、RRB400、RRB500钢筋。 7.4 工艺性能 7.4.1 弯曲性能
按表7规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表7 单位为毫米
牌号 HRB335 RRB335 HRB400 RRB400 HRB500 RRB500 公称直径 a 6～2528～50 6～2528～50 6～2528～50 弯芯直径 3a4a 4a5a 5a 6a
7.4.2 反向弯曲性能
7.4.2.1 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。
7.4.2.2 反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
7.5 疲劳性能
如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定。
7.6 表面质量
7.6.1 钢筋表面不得有阻碍使用性能的缺陷。 7.6.2 钢筋表面凸块不得超过横肋的高度。
8 试验方法 8.1 检验项目
每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 化学成分 （熔炼分析） 拉伸 弯曲 反向弯曲 疲劳试验 尺寸 表面 重量偏差 逐支 逐支 本标准8.4 取样数量 1 2 2 1 取样方法 GB/T 222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 供需双方协议 本标准8.3 目视 本标准8.4 试验方法 GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 228、本标准8.2 GB/T 232、本标准8.2 YB/T 5126、本标准8.2 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分不按GB/T 223、GB/T228进行。
8.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不承诺进行车削加工。 8.2.2 运算钢筋强度用截面面积采纳表2所列公称横截面面积。 8.2.3 最大力下的总伸长率Agt的检验，除按表8规定采纳GB/T228的有关试验方法外，也可采纳附录A的方法。
8.2.4 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温许多于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直截了当进行反向弯曲。 8.3 尺寸测量
8.3.1 带肋钢筋横肋高度的测量采纳测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。当需要运算相对肋面积时，应增加测量横肋四分之一处高度。
8.3.2 带肋钢筋横肋间距采纳测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 8.4 重量偏差的测量
8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样数量许多于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 8.4.2 钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按公式（3）运算：
GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 带肋钢筋
