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机械设计 课程设计
设计说明书
院系名称： 机电工程学院 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：
2011年 12 月 28 日
设计题目: 带式输送机的减速器
目录
1. 题目及总体分析…………………………………………………3 2. 各主要部件选择…………………………………………………4 3. 电动机选择………………………………………………………4 4. 分配传动比………………………………………………………5 5. 传动系统的运动和动力参数计算………………………………6 6. 设计高速级齿轮…………………………………………………7 7. 设计低速级齿轮…………………………………………………12 8. 设计带轮…………………………………………………………14 9. 链传动的设计……………………………………………………16 10. 减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………18
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１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计………………………18 ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………24 ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计………………………29 11. 润滑与密封………………………………………………………34 12. 箱体结构尺寸……………………………………………………35 13. 设计总结…………………………………………………………36 14. 参考文献…………………………………………………………36 一.题目及总体分析
题目：设计一个带式输送机的减速器
给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力F=5500，运输带速度v?0.7m/s，卷筒直径为D=480mm。单向传动，工作连续，有轻微震动，起动载荷为公称载荷的1.4倍。工作寿命为6年，每年240个工作日，每天工作10小时，具有加工精度8级（齿轮）。
减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成斜齿。
整体布置如下：
1,电动机2，带轮3，减速箱4，链轮5，卷筒
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
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二.各主要部件选择 部件 动力源 齿轮 轴承 带轮 链传动 三.电动机的选择
目的 类型 过程分析 根据一般带式输送机选用的电动机选择 结论 选用Y系列封闭式三相异步电动机 电动机输出功率为 因素 选择 电动机 斜齿传动平稳 此减速器轴承所受轴向力不大 结构简单，耐久性好 工作可靠，传动效率高 高速级做成斜齿，低速级做成直齿 角接触球轴承 带轮 单排滚子链 工作机所需有效功率为Pw＝F×V 圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1＝0.97 2 滚动轴承传动效率(四对)为η2＝0.994带轮η3＝0.96 功率 输送机滚筒效率为η4＝0.96 链传动的效率η5＝0.96 电动机输出有效功率为P'?P'?4814.6W Pw?1??2??3??4??5?4814.6W 选用 型号Y160M-4封闭式三相异步电动机 查得型号Y132M-4封闭式三相异步电动机参数如下 额定功率p=7.5kW 型号 满载转速1440 r/min 四.分配传动比
目的 过程分析 结论 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
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nmi?传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传nw动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。 计算如下nm?1440r/min, nw? 取i1?2 取 il?3,ih?4.3,i3?2 分配传动比60v?27.85r/min ?d目的 i:总传动比 i1：带传动比 il：低速级齿轮传动比 ih：高速级齿轮传动比i3,链传动比 五.传动系统的运动和动力参数计算
过程分析 设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、 、 、 ；对应各轴的输入功率分别为、 、 、 、 、 、 ；、 结论 对应名轴的输入转矩分别为；相邻两轴间的传动比分别为、 、 。 工作机 3轴 n3=55.81 P3=4.2197 4轴 n4=27.9 P4=4.0104 传动系统的运动和动力参数计算、 轴号 ；相邻两轴间的传动效率分别为电动机 n0=1440 P=5.5 带轮 i01=2 η01=0.96 1轴 n1=720 P1=4.5758 两级圆柱减速器 2轴 n2=167.44 P2=4.3941 转速n(r/min) 功率P(kw) 转矩T(N·m) 两轴联接 传动比 i 传动效率η T1=60.693 T2=250.619 T3=722.059 T4=1372.735 齿轮 i12=4.3 η12=0.97 齿轮 i23=3 η23=0.97 链轮 i34=2 η34=0.96 六.设计高速级齿轮
1．选精度等级、材料及齿数，齿型
1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮
2）材料选择．小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢
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（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。 ３）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度
4）选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝4.1×24=103.2,取Z2=104 5）选取螺旋角。初选螺旋角??14 2．按齿面接触强度设计
按式（10－21）试算，即d1t?3１）确定公式内的各计算数值 （１）试选Kt?1.6
（２）由图１０－３０，选取区域系数ZH?2.433 （３）由图１０－２６查得??1?0.78 ??2?0.81 （４）计算小齿轮传递的转矩
（５）由表１０－７选取齿宽系数?d?1
1/2（６）由表１０－６查得材料的弹性影响系数ZE?189.8MPa
?2ktTtu?1ZHZE2?()
?d??u[?H]（７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限
?Hlim1?600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim2?550MPa
（８）由式１０－１３计算应力循环次数
（９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数KHN1?0.95KHN2?0.98 （１０）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得 ２）计算
（１）试算小齿轮分度圆直径d1t，由计算公式得 （２）计算圆周速度 （３）计算齿宽ｂ及模数mnt （４）计算纵向重合度?? （５）计算载荷系数K 已知使用系数KA?1.25
根据v?1.75m/s，７级精度，由图１０－８查得动载荷系数KV?1.13 由表１０－４查得
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机械设计课程设计系列二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器_
