企业常用安全生产操作规程
一、硫 化 机 安 全 操 作 规 程
1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。
二、密炼机安全操作规程
1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 3. 开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。 4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。
5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。 7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。 9． 捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
9. 料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。 10. 关机前必须升
起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。 11. 工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
三、开炼机安全操作规程
1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机
3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。 4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。 8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9. 回轧胶片时必须辊距调小。
10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。 15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。 16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；
19. 开炼机严禁回轧胶片。
20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
四、挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。 2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。 3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。 5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。 9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机更换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。 13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
14、工作结束后，卸下机头，清空挤出机里面的余胶，清理废料，保持机器整洁，关闭水、电、风后搞好场地卫生。
五、裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项：
1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
六．成型机安全操作规程
1、员工进入场地要按规定穿戴好劳动防护用品。
2、员工必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。 3、成型机需润滑部位要定期加油。
4、成型机空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
5、正确调试成型机设备，上压框加热平台与尺寸紧固位置要正确。安装调整上压框与加热带时，必须切断电源，严禁开机。
企业常用安全生产操作规程(范本)
