杀菌机（ＵHT)作业指导书
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杀菌机操作规程
一. 开机前准备工作:
1、检查设备所有的阀，活结,有无跑、冒、滴、漏现象。
2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。
5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。
6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。
8、检查１０清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、 检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、 检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。
12、 检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。
13、 检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。 14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数： 1、蒸汽压力 (6—8bａｒ),2、水压（３---5ｂaｒ)，3、空压(5.５-－-７ｂar),4、保温管压力(5--－8ｂar）, ５、均质机
压力(2５0bar),６、杀菌温度（137---138℃），７、灌注背压（０.８－1．2bar)，11、灌注温度（20-－－2８℃)
１2、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。 二、开机：
1. 升温,启动升温键，设备即开始工作。
(1）、立即检查V7８、V74及换垫器有无渗漏处；
（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞，油压,马达响声,油泵响声;(平和)
(3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。 （4)、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。 （5)、检查杀菌蒸汽压力为６bar-７bar,灌注压力P07在3.5－4bar之间，保温管压力PI０４在５-8ｂaｒ之间。 (７）记录升温时间。 2. 消毒.
（１） 保证ＴT71≥130℃，记录消毒时间为３0分钟 (2)每间隔1０分钟检查一次Ｖ78、V７４密封性
3. 冷却.
（１） 检查V１４、V7５、Ｖ76是否动作。 （２） 检查V７8、V7４ 密封性 （3） 记录冷却时间 4. 无菌水.
（１） 检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是
否稳定。
（２） 协调预处理与灌装是否已准备好生产。
5. 生产.
（１）通知预处理进料,启动供料泵和V1５阀,将物料抽到消料
罐约20ＫG，同时检查供料泵是否泄露。 (2)启动生产键
A：观察Ｖ1４动作情况（是否动作２次）;
观察V13在V１4动作两次之后是否及时动作。 Ｂ：两分钟后观察均质机起压情况是否为250ｂａr ， C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内. D:及时回收排地料. E:记录装填时间。
（３） 观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括：
A、口感 B、色泽气味
（４） 生产过程中,每隔3０分钟必须做一次详细参数记录。 （５） 生产过程中,每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检
查，记录。
（６） 生产过程中，每隔３０分钟必须对清水泵、饮料泵、均质
机的运转进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。 （７） 生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。 （８） 生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时,需及
时进行必要的CIP，并详细记录。
（９） ＣＩＰ排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检,
记录。
（１０） 生产结束前３0分钟必须通知灌装组长与包装组长,并
与预处理做好协调工作。
（１１） 生产结束,需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。 注意事项:
打开设备的顺序。
水汽混合时，必须先打开冷水阀门,后打开蒸汽阀门;关闭时,必须先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。
杀菌机UHT作业指导书
