爆破震动安全技术
爆破震动安全允许震速 序号 1 2 q 保护对象类别 土窑洞、土坯房、毛石房屋安全允许振速（cm/s） < 10 10 Hz～50 50 Hz～Hz Hz 100 Hz 0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.5 一般砖房、非抗震的大型砌2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0 q块建筑物 3 钢筋混凝土结构房屋q 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0 4 一般古建筑与古迹b 0.1～0.3 0.2～0.4 0.3～0.5 5 水工隧道c 7～15 6 矿山巷道x 10～20 7 交通隧道c 15～30 水电站及发电厂中心控制8 0.5 c室设备 新浇大体积混凝土d： 2.0 ～3.0 龄期：初凝～3d 9 3.0～7.0 龄期：3d ～ 7d 7.0～12 龄期：7d ～ 28d 注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据:酮室爆破<20 Hz；深孔爆破10 H ～ 60 Hz；浅孔爆破40Hz～100 Hz 。 a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b 省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。 爆破振动强度计算 （1）V=K·(Q1/3/R)α
式中Q：一次起爆最大药量；kg V—控制的震动速度，cm/s
K-爆破介质为普坚石，但保护的民房与爆破地岩石之间的有些软岩与土层相隔，
R-装药中心至保护目标的距离 m
在不同距离上的的地面质点震动速度计算如表：
爆破震动速度表
爆
破振R(m) 30 50 100 200 300 动安
V(cm/s) 1.76 0.70 0.20 0.06 0.03 全允
许距离
式 中:K
R —— 爆破振动安全允许距离，单位为米(M);
Q —— 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克(kg);
V —— 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cm/s);
K、α —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数， 岩性 坚硬岩石 中硬岩石 爆 区 不 同 岩 性 的 K , a 值 K a 50～150 1.3～1.5 150～250 1.5～1.8 软岩石 250～350 1.8～2.0 为确保爆区周围人员和建筑物等的安全，必须将爆破震动效应控制在允许范围之内。目前通常采取如下技术措施来控制或减弱爆破地震效应 1）限制一次齐发爆破的最大用药量
确定合理的爆破规模及正确的爆破设计与施工，充分利用爆炸能的有用功，也就是根据爆破的目的要求和周围环境情况，按允许最大地震效应原则应用公式计算确定一次允许起爆的最大药量。如：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物最大安全允许震速为3.0cm/s，可计算出最大起爆药量为17kg。（K取250，a取1.8，R为30m）。 2）采用微差爆破技术
根据微差爆破原理，采用微差爆破技术可以使爆破地震波的能量在时空上分散，使主震相的相位错开，从而有效地降低爆破地震强度，一般可降低30％～50％。
3）预裂爆破或减震沟减震
在爆破区域与被保护物体之间，预先钻凿一排或二排密集减震孔、或采用预裂爆破形成一定宽度的预裂缝和预开挖减震沟槽等，均可收到明显的减震效果，一般可减弱地震强度30％～50%。为了提高减震效果，预裂孔、缝和沟应有一定的超深（20～30cm）或宽度（不小于1.0cm），而且切忌充水。
4）采用低威力、低爆速炸药降震 根据能量平衡准则，采用低爆速、低威力可以明显地降低爆破地震强度。 5）采用合理的装药结构
实践证明：装药结构对爆破震动有明显的影响。装药
越分散，地震效应越小。常采用不耦合装药、空气间隔装 药、孔底空气垫层装药等减震。 6）采用合理的起爆顺序
试验研究表明，在垂直于炮孔连心线方向上地震速度 较大。因此，根据爆区条件和被保护物体情况，选择合适 的起爆方向或顺序可以起到一定的减震作用。 7）注重爆破地震效应监测
对于一些重要的保护设施或爆破，应采用振动仪表进 行爆破安全监测，为安全检算提供较为准确的数据。
爆破飞石安全技术
飞石产生的原因
爆破飞石的形成是一个复杂的过程，造成飞石的原因 很多。主要有以下几个方面：
1 ）爆破能量过剩。爆破时所装的炸药除将指定的介质破碎外，还有多余的爆生气体能量。它若作用于某些碎块上，将使其获得较大的动能而飞向远方。
2 ）软弱面影响。由于被爆介质结构不均匀，如有软弱面和地质构造面时，会沿着这些软弱部位产生飞石。同样在混凝土浇注结合面、石砌体砂浆结合面、砖砌体的灰缝等软弱部位也易产生飞石。
3 ）爆破参数设计不当。设计时由于某些爆破参数选择不当，如爆破作用指数或炸药单耗取的过大；最小抵抗线过小等也都会产生个别飞石。 4）延迟起爆时间不合理。微差爆破设计合理，将会减少空气冲击波、噪
声和爆破飞石的产生，也会降低爆破震动效应，但若延迟时间过短或过长都会产生飞石。
5）起爆顺序不合理。起爆顺序安排不当，可能造成后起爆炮孔的夹制作用太大，岩石不能朝向最小抵抗线移动而向上抛掷，形成“冲天炮”而引起飞石。
6）堵塞长度不够。炮孔孔口堵塞长度小于最小抵抗线长度时，使爆破碎块抛向孔口，产生飞石，堵塞质量不良，也会产生飞石。
7）施工不当。由于施工的误差，可能导致最小抵抗线的实际值的变小或方向改变等，易产生飞石。其它如装药量过大、起爆顺序改变等都会引起飞石。
8）覆盖防护质量不合格（特别是拆除爆破）也是产生飞石的重要原因之一
露天岩土爆破个别飞石对人员的安全距离 对爆破飞石的控制与防护
1）搞清被爆体的性质和结构：设计施工前应摸清被爆介质的情况，详尽地掌握有关资料，然后进行精心设计和施工。
2）优选爆破参数：在能够达到工程目的的前提下，应尽量采取炸药单耗较低的爆破方式，并设法降低实际炸药消耗量。最小抵抗线的大小及方向要认真选取，一般情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对各种爆破参数进行校对，如差误较大应采取补救措施。
3）慎重选择炮孔位置：尽量避免将炮位选在软弱夹层、断层、裂隙、孔
洞、破碎带、混凝土接触缝和砖缝等弱面处及其附近。
爆破震动公式
