熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
1工艺要求
1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。
1.2 不同材质的钢料应分开堆放
1.3 熔炼时间应小于30分钟
1.4出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定,详见工艺卡。
1.5100Kg钢水浇注时间应小于4min
2操作程序
2.1配制炉料:
2.1.1清除炉料上的灰尘、铁锈、油污及杂物并进行烘烤。
2.1.2根据配料单及生产任务单配制炉料。
2.2准备
2.2.1检查炉体情况:炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正
常。炉衬如需修补,应先修补好。
2.2.2检查电源和电器控制系统是否正常。
2.2.3准备好工具及测温仪表等。
2.2.4启动冷却水系统,检查水压,铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa 2.2.5打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却水开关。
2.3装料
加入预先洗净、压成直径合适的锭材。若是散料,应将清洁、干燥的粗大料和微细料搭配并用,底部垫小料,中部大小搭配,上部加大料。长形炉料应竖直装入炉内,并力求做到“下紧上松”。
2.4 熔化
2.4.1 开炉:严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉,
2.4.2 烘炉:冷炉开炉要缓慢增大功率,缓慢升温至700-800℃烘烤30分钟(热
炉不需烘炉),然后将功率增大,进行正常熔化。
2.4.3在熔化过程中,将未装完的炉料陆续加入。同时注意及时捅料,防止发生
“搭桥”现象。
2.5成分分析及调整成分
在全部炉料熔清后,立即取样进行化学成分快速分析,并根据分析结果调整成份,待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作。
2.6脱氧及静置除渣
严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣
2.7浇注
当温度达到工艺卡所规定的温度时,调整送电功率到保温状态,除一遍渣,并将炉台和炉嘴上的浮砂、炉渣等杂物清理干净,准备出钢。
打开焙烧炉炉门,用叉子将型壳快速挑出,将浇口杯对准熔炼炉出钢口进行浇注。
2.7.3开始浇注时,引流要稳、准,之后应加大流量快速充型,待钢水液面超
过上层铸件的最高位置后,开始逐渐收流,直到将浇口杯充满为止,值得注意的是在浇注过程中,应避免出现钢液飞溅、断流现象,以减少铁豆、冷隔缺陷。
2.7.4不停用叉子将型壳挑到熔炼炉前,保持连续浇注,以尽快将钢液浇完
(100Kg左右钢水浇注时间应少于4min)。
2.7.5浇注完的型壳放入浇注小车上,待浇完一炉后,推到烘料架下烘烤钢料。
放置30分钟后,将型壳送到指定地点,分炉次堆放。
2.8连续开炉
每浇完一炉,要对设备进行检查(检查循环水、炉体情况),正常后方可按照此工艺的2.3-2.8继续进行熔炼浇注
2.9 停炉
把电力控制旋钮转至“零”位,关掉调频器。
2min后,断电,减小冷却水压力,延缓炉体冷却时间,避免炉衬裂纹。
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
