a) 对头焊接应磨光及修平。
b) 贴角焊接应磨光。
10.29 钢材的焊接
钢材的焊接应符合以下规定 :
a) 低碳钢的气体焊接应符合中华人民共和国标准及英国标 准的规定。
b) 低碳钢弧形金属焊接应符合中华人民共国标准及英国标 准的规定。
c) 凸焊接应符合中华人民共和国标准及英国标准的规定。
d) 低碳钢片的缝焊接应符合中华人民共和国标准及英国标 准的规定。
e) 其它经批准的方法。
10.30 铝合金的焊接
a) 惰性气体的电弧焊应符合中华人民共和国标准及英国 标准BS3019 pt.1。 b) 其它经批准的方法。
10.31 不锈钢的焊接
不锈钢的焊接应符合以下规定 :
a) 惰性气体的电弧焊应符合中华人民共和国标准及英国标 准BS3019, pt.2的规定。
b) 其它经批准的方法。
10.32 焊接
接符合中华人民共和国标准及英国标准的规定。
10.33 钢材的饰面
喷锌镀层应符合中华人民共和国标准及英国标准的规定。除非
030970/SPECIFICATION/20130103
另有指示指定厚度为0.2mm。
镀锌应符合中华人民共和国标准及英国标准热浸镀锌的规定。 如有需要, 配件在装嵌后始进行镀锌。
为镀锌的损毁进行修补, 按\髹漆工程\的指示以两层合金属富 锌的底漆将镀锌部份的切边加工。
10.34 不锈钢工程
除非特别指定为磨光加工, 否则所有不锈钢工程应作细缝加工。 一切外露镙钉、固定配件等均应由建筑师批准的合适材料所制。
工程应由经常从事生产结构金属的制造商所嵌置, 任用的工人 应擅于装嵌高质装修金属工程。工程应按装运时的要求和现场 所要装配或嵌配成大小适中的构件, 一切斜接及接头应为齐平 的细缝接头, 各部件与各部份联接之间的接头, 强度应足以防 止变形及偏移。 工程应尽可能以隐蔽式的固定装置配嵌及安 装, 有色金属及不锈钢的焊接应在隐蔽的一面进行, 尽可能减 少剥蚀、褪色、焊接晕轮或其它在表面整饰后出现的缺点。
焊接时焊剂应完全熔透, 使金属全面融合。 用于制件工程 或现场工程的钢丝刷应由防蚀钢丝所制。不同的金属应加上 绝缘层, 以防产生电解或电镀作用。
各部件应小心运送、贮存及装卸, 以免出现各类型的损坏, 厂 制装饰的金属应在运送和安装时以经批准的方法加以保护。该 等保护层, 应按指示拆除。 工程上经修整的表面应清理干 净, 不可出现任何锈渍、标记及各类型的缺点, 外露工程的芒 刺及尖角亦应消除。
10.35 铝合金的装饰
铝合金的整饰应为 :
a) 精轧。 b) 抛光。
c) 无色阳极化。 d) 有色阳极化。
该等整饰须按指示涂上保护性的漆涂层。
按中华人民共和国标准或英国标准3987规定的厚度级数及表层 组织进行如下的阳极化整饰 :
030970/SPECIFICATION/20130103
a) 外露于室内工程的无色阳极化厚度级数为AA15。 b) 外露于室外工程的无色阳极化厚度级数为AA20。 c) 有色阳极化厚度级数为AA25。
10.36 镀铬
应采用中华人民共和国标准及英国标准的规定进行镀铬, 采 用\光亮\、\暗色\或\无光\装饰。
10.37 不同金属的接触
工程完成时应避免以下金属的接触 :
a) 铝合金及铜合金、镍、铅或不锈钢。 b) 铁及钢及铜合金。
c) 锌(包括镀锌)及铜合金或镍。
10.38 镀锌 镀锌应为符合BS729 的热浸镀锌。钢件制件完成后镀上最少85
微米镀锌锌元素。修补损坏了的镀锌, 镀锌型钢的切割端须涂上两层如 “油漆工” 中所述的Calcium plumbate 涂底料。
所有用于室外的或暴露于潮湿环境的钢工作均应受热浸渡锌处
理。其它在图纸上注明镀锌的钢材也必须受热浸镀锌处理。
10.39 (不适用)
10.40 铝及混凝土等的接触
如有可能, 完成工程时避免铝材与混凝土、砂浆、灰浆等类似 的用料相接
10.41 框架上钢丝网的安装
按以下指示,于75mm中心距的位置安装钢丝网 :
a) 对于钢框架, 采用2mm镀锌的扎丝。
b) 对于木框架, 采用1.8 x 25 mm的镀锌肘钉。
10.42 铸铁
铸造时不可采用海砂。 铸件应为尖形及按所需的形状铸造, 以
030970/SPECIFICATION/20130103
精准配合零件的形状和尺寸, 且完全不含气孔、熔渣、芯钉、 裂缝和各类缺点。
按要求钻凿开孔, 以测探金属的厚度, 惟需事后再填充, 费用 由总承包人支付。
10.43 竣工
为活动的部件注油, 和进行调整, 务使竣工时操作正常。
10.44 钢窗和钢门
如需要由总承包人提供按中华人民共和国标准及下列英国标准 990第2部的规定及根据以下规定安装钢窗及门 :
a) 钢材应为一般的辗压中型(32mm)或大型(38mm)低碳钢, 除非另有指示, 否则应于其中挖槽, 作为挡风雨条, 或 相当于W20钢材、热辗压、冷整平, 且不含辗压的缺点。 运至现场前所有制造商的装嵌孔应焊接密封。
b) 框架须为方平和斜接、角隅焊接, 且用抛光玻璃榫接和/ 或焊接窗框。
c) 按窗或门的阔度于框架上焊接止水条, 止水条是一条连续的软钢50
×6mm板条, 镀锌的(除另有所示外), 及在窗或门的整个阔度以防水水泥灌浆固定在正确位置。
d) 如有指定, 按窗或门的阔度于框架上安装防风雨条。
e) 为门窗的装嵌提供一切所需的开缝且可调节的突缘及螺 钉, 并确保凸缘凸出金属框60mm(最少)。
f) 除非另有指定, 门窗须宜于室外磨光。
g) 提供活动竖框及横档, 长度须配合窗或门的开孔, 每端 预留额外的75mm作为装嵌。
h) 提供足够的胶泥及螺帽, 以备装嵌一切构件及在将该等 构装嵌于现场, 包括将竖框及横档用胶泥嵌埋, 并将所 有孔隙嵌填。
i) 提供大型辗压钢材抛光压条, 用于窗上的压条大小为13
030970/SPECIFICATION/20130103
X 10㎜, 用于门的压条则为20x10mm,角隅需为斜接, 并 于225mm(最大)中距处以镀锌低碳钢扁头埋头螺钉固定安 装, 并于框架上开孔, 以安装螺钉。
j) 所有部件均应热浸镀锌或喷锌。
k) 如有指示, 提供经批准的氯丁二烯胶或聚氯乙烯防风雨条, 安装于钢材的燕尾槽, 使开孔与固定框架之间连贯接触。
l) 用铜钉及焊接作为铜铰链, 或安装铆钉。
m) 提供一切配件, 包括压钳轴销、开孔固定装置、弹簧制 动器、托架、滑臂、滑履、伸缩螺栓、扣钩、孔眼、柄, 全部须是经批准的制造商制造, 且为锰铜合金, 外为青 铜镀面, 于开启及关闭的位置均保持开孔部份固定不变。
n) 提供柄板圆头悬臂轴承, 并焊接于固定框架及可替换的 手柄及及撑条。
按规定以低碳钢可调节的联接杆及250mm的套栓窗撑或 青铜滑杆。
o) 为每块侧挂的窗扉及垂直挂于中央的通风机安装双点式 尖头固定器或双掷式窗扉固定器。
p) 为每块凸出的窗扉提供青铜滑瓦、枢轴及摩擦侧臂及一 只弹簧制动器备同手动或拨杆控制的孔环及两只方身的 鼓形螺栓。
q) 为每台顶挂的通风机预备一只200mm的套栓窗撑, 圆头撑 条支架焊接于固定框架上, 并在通风机制动时用第二只套 栓将窗撑依第一只套栓稳妥地水平固定。
r) 为每台底挂的通风机预备一只弹簧制动器及扇形窗滚动 支撑, 以限制开孔及使用通风机能自如摆动, 便于清洗。
s) 为每台水平挂于中心的通风机预备一只弹簧制动器。连 同索环及索眼, 以备拉线或拨杆控制。
t) 为钢门预备长度合适的滑动螺栓, 顶部及底部均具有锁 舌片及长度适中的扣钩孔眼, 认可制造商的三杆式插锁, 连同按指示的两条锁匙、杆柄及键纹极。
030970/SPECIFICATION/20130103
30970-10 - 钢铁金属工程 - 图文
