湖州泰灵电力设备有限公司工艺标准
母线热缩工艺标准 Q/TLSB J 06 004-2015
编制 校核 会签 部门审定 公司审核 批准 1.适用范围
本守则适用于高、低压成套开关设备，预装式变电站，户外配电柜、箱等需要母线热缩处理的产品。
2.设备与工具
热风枪（电热型或燃气型）、烘箱、电工刀、钢直尺（150毫米~300毫米）、卷尺。 3.材料
3.1按规范书或设计图纸要求的各种规格的铜母线配相应的热缩管见表： 表1（1kV及以下）： 规格 ￠18 ￠20 ￠25 常用铜排规格（TMY-） 规格 3×15、3×20 4×20 4×30、6×30 ￠50 ￠70 ￠85或 ￠90 ￠35 4×40、5×40 ￠100或 ￠105 ￠45
湖州泰灵电力开关设备有限公司 发布实施
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常用铜排规格（TMY-） 6×60、10×60 8×80、10×80 8×100、10×100 10×120、10×125 5×50、10×50 Q/TLSB J 06 004-2015
表2（10kV及以下）： 规格 ￠25 ￠35 ￠40 ￠45 ￠50 常用铜排规格（TMY-） 规格 4×30 4×40、5×40 ￠55 ￠75 常用铜排规格（TMY-） 10×60 6×80、8×80、10×80 8×100、10×100 10×120、10×125 5×50（热风枪热缩时） ￠90 5×50（烘箱热缩时） ￠105 6×60 表3（35kV及以下）： 规格 ￠35 ￠45 ￠55 ￠65
4.工艺过程与技术要求 4.1母线热缩前的处理
4.1.1首先对被套物或母排的端面进行毛刺处理，要求不得留有一点毛刺，不然会损伤热缩管导致开裂。
4.1.2用干净的棉布及工业酒精擦去被套物表面污点，灰尘和油渍。 4.1.3对热缩铜排应进行检查，搭接面搪锡面应无气泡杂质，铜排无裂纹，折皱等。
4.2母线热缩管的切割、套穿 4.2.1热缩管的大小选择根据上表。
4.2.2热缩管的长度应根据所缩铜排的长度选择。
4.2.3根据所需要的长度，在截取收缩管长度的时候，热缩管两端剪平，不能留有锯齿形或刀形凹坑。
4.2.4热缩管套法每套工程应一致，热缩管的印字应统一在一侧。
4.2.5有弯角的铜排应在弯角处涂上硅脂膏，以方便套热缩管和热缩平整。 4.2.6将被套物穿进热缩管后，应放在表面干净，无杂物的毛毯或塑料地板上等待进人烘箱。
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常用铜排规格（TMY-） 规格 6×30、10×30 4×40、5×40 5×50、5×10 6×60、10×60 ￠85 ￠100 ￠120 常用铜排规格（TMY-） 8×80、10×80 8×100、10×100 10×120、10×125 Q/TLSB J 06 004-2015
4.3母线的热缩
4.3.1母线的热缩分为加热枪加热法和烘箱加热法。 4.3.2加热枪加热法
4.3.2.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右。
4.3.2.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
4.3.2.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象。 4.3.2.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱。
4.3.2.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象。
4.3.2.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.2.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.3.3烘箱加热法
4.3.3.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟。
4.3.3.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
4.3.3.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好。
4.3.3.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.3.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.4热缩管的修割
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