一、事情经过：
2013 年6 月19 日下午13：58，输煤运行二班A60101 巡检陈少君发现A60101B 皮带机运行中有异响，立即拉开拉线开关停止A60101B 运行，并汇报输煤程控，经进一步检查发现，A60101B 头部改向滚筒处卡住长约1200mm 轻质钢轨一根，胶带划开长约57000mm，宽约30mm 的口子。
二、事故原因分析
C11B 尾部落煤管内第五根缓冲叉（轻质钢轨）折断、脱落，随煤流到达A60101B 头部，卡在落煤筒内造成本次A60101B 带式输送机胶带的纵向划破。 三、防范措施:
（一）对划破胶带进行更换，安排检修人员倒班抢修，管理人员随班跟踪，在60 个小时内完成A60101B划破胶带的更换任务。 （二）安排巡检员和点检员，对输煤设备结构、支撑、加固类构件进行全面排查，发现有类似情况及时进行处理。
（三）巡检人员加大现场巡检力度，特别是化工A60101A 皮带，增加运行中的巡检频次，避免发生类 似事件。 一、事故经过：
2013 年6 月21 日14:00 氮压机因一级排气温度高解体检查。16:20，阜新检修人员拆除氮压机一级进口过滤器，点检人员检查过滤器完好，滤网清洁无异常。17:10，检修人员拆除二级四个进气阀，四个排气阀，并在拆检过程中发现二级二列排气阀内有大量聚四氟乙烯四氟杂质，经确认为活塞环碎片。22:30，拆出二级二列活塞体，经检查，缸套磨损严重，最深处达到0.85mm，活塞体磨损严重，表面划痕明显，导向环、活塞环已经磨损断裂。22 日上午抽出二级一列活塞体，检查发现缸套、活塞头完整，活塞环磨损严重，
无断裂现象，经测量活塞环磨损量均在5mm 左右。 二、事故原因分析：
（一）氮压机活塞环配方不适应高压要求。
（二）二级出口排气温度高，减短活塞使用寿命。 三、防范措施
（一）氮压机出口压力达到4.0MPa 时，严禁打回流。
（二）设备检修必须严格按照作业指导书要求进行。并有分厂点检人员现场全程跟踪检修过程，记录检修过程中有关事件及检修数据，为下次检修提供技术支持。
（三）设备运行过程中出现超温超压现象分厂要及时查找原因并消除。
（四）严格按厂家建议每运转500 小时对氮压机二级活塞环、一级活塞环运转1000 小时进行检查，如磨损超标，立即更换。 （五）联系厂家尽快改变活塞环配方延长使用寿命。 （六）设备检修要把好质量关，严格执行验收制度。 （七）尽快完善检修作业指导书编撰工作。
（八）进行设备大检修必须建立相应的组织结构，审阅由检修队伍编制的检修计划，进行策划，组织检修，做好检修协调组织工作。 （九）检修设备用的专用工机具要落实，没有的分厂提报计划购买或制作。
（十）24 小时抢修作业时要严格执行交接班制度，认真对接检修状况，并做好交接班记录，保证检修质量。
（十一）检修作业结束要做好总结，检修控制数据一定要认真记录，为下次检修提供技术支持。
一、会议首先由动力分厂进行事故经过的介绍：
脱硫2#塔7 月18 日停车开始检修，此次检修由江南环保工程公司镇江基地检修分公司负责完成。检修时对二级循环系统喷头进行了检查，发现有一只喷头损坏，检修人员进行了更换；并由运行公司克旗分公司的检修副经理沈树根总负责，项目部人员叶金国负责检查和验收。2#塔经过检修，于9 月10 日由江南环保设计院及项目部的质量部进行检查验收，验收后认为该处合格（9 月12 日出质量验收报告），9 月17 日13:10 开始运行二级泵，9 月19 日早8:00 投烟气，在21 日凌晨3:30 夜班工作人员发现塔壁氧化段上部有水漏出，值班人员拆开保温
检查发现塔壁漏水（约一处3mm 孔），白班维修工采取用木楔堵漏的临时办法处理，经上级相关部门批准26 日夜间21 点退烟气进行缺陷处理。
二、事故原因分析 （一）直接原因
检查发现6mm 厚防冲刷壁挂板减薄出现200*200mm 的洞，塔壁有1 个20*40mm 的穿孔，穿孔点位于一
个喷头正下方约600mm 处，喷头距离塔壁750mm，该喷头是一个新更换的（原有喷头破裂1/3），喷头略微朝向塔壁倾斜。因此可以判断事故的直接原因是该喷头安装角度有误，溶液近距离直接冲向塔壁导致塔壁 穿孔。
（二）间接原因
检查时还发现周围挂板为普通玻璃钢，而不是整体耐磨SIC 玻璃钢，同时挂板多处有冲刷的痕迹，有些呈蜂窝状，有些局部破损可以见到塔壁玻璃鳞片。此次大修时由于缺少架子杆，没有在浓缩段搭设满堂架子（需要1000 米架子，50 块跳板，6-8 人架设3 天），只是从浓缩段喷头支撑梁上朝下进行检查，检查也不够仔细，没有发现挂板原先就存在较严重的冲刷，应该进行修补和加强。
因此，检查不仔细，没有进行修补和加强防冲刷挂板是导致本次事故的间接原因。 三、采取的措施：
（一）对穿孔点进行挖补200*200mm，内外焊接，打磨好后做2mm 厚玻璃鳞片，然后用树脂和玻璃毡修 补防冲刷挂板。
（二）调整该喷头的方向，使其略微朝向塔中心，大约10 度左右。 （三）在浓缩段喷头支撑梁上方，沿塔壁四周搭设跳板，仔细检查所有喷头下方防冲刷板的使用情况。 对挂板进行整体修补和加强。
（四）认真严格执行四不放过原则，做到举一反三，对2#塔及1#塔
输煤分厂“6·19”皮带撕裂事故调查报告.docx
