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能提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。水泥增强剂的增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥及混合材中的钙、硅、铝等进行化学反应形成有助水泥增强的水化产物，同时造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。应用高效复合水泥功能添加剂技术在不增加固定资产投资，不改变生产工艺的情况下，达到提高水泥产质量、降低成本、生产绿色高性能环保水泥的目的。HY系列高效复合水泥添加剂是获得国家发明专利、得到国家科技部中小企业创新基金无偿支持的项目及国家火炬计划项目，是国家级重点新产品。下面以国家级高新技术企业山东宏艺科技有限公司研制开发、生产的强力牌HY系列高效复合水泥添加剂为例，阐述利用高效复合水泥添加剂技术，生产绿色高性能生态水泥的技术方案。
1.生产高强度水泥
其方法是熟料加30-70%矿渣，加高效复合水泥增强型添加剂，适量石膏，经高细粉磨。比表面积达到400m2/kg以上，生产水泥28天强度可超过其熟料强度。同等情况下与不掺添加剂的水泥相比可提高一个强度等级。
2.生产低碱低热水泥
一般情况下熟料中碱的含量是一定的，用高效复合水泥添加剂技术，高掺量低碱矿渣或低碱粉煤灰，控制最终水泥碱含量达标即可。如低碱矿渣水泥、低碱粉煤灰水泥、低碱复合水泥。同时可生产低热水泥，如低热矿渣水泥、低热粉煤灰水泥、低热复合水泥或低热低碱矿渣水泥、低热低碱粉煤灰水泥、低热低碱复合水泥。
3.生产高抗硫酸盐水泥
利用高效复合水泥添加剂技术大掺量矿渣（60-70%），适量石膏，经高细
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粉磨，即可制得符合标准要求的高抗硫酸盐水泥。
4.生产绿色环保型水泥
大量利用工业废渣，变废为宝，节约资源减少污染，生产绿色环保型水泥。部分厂家生产数据如下：
序 熟料石膏 沸石 （%） / 20 / / / 矿渣 （%） 15 25 10 40 60 炉渣（%） / / / / / 粉煤灰（%） 28 5 35 /30 / 石灰石（%） 5 / / / 5 外加剂（%） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 安 定性 合格 合格 合格 合格 合格 SO3（%） 2.6 2.5 2.6 2.7 3.4 比表面积 335 340 330 400 360 凝结时间 初凝 2:30' 2:40' 3:20' 2:50' 3:20' 终凝 3:40' 4:0' 4:30' 4:10' 5:10' 3天（MPa） 抗折 4.2 4.1 4.3 4.4 4.3 抗压 19 19.2 18.5 16.0 16.2 28天（MPa） 抗折 8.0 8.2 7.8 8.0 7.9 抗压 41 39.0 38.0 39.2 37.8 号 （%） （%） 1 2 3 4 5 46.2 44.2 49.2 24.2 24.2 5 5 5 5 10 备 注 以上为生产厂家数据。 大量利用工业废渣，不仅降低了水泥生产成本，而且有效地改善了水泥的性能，增加了水泥的耐久性。
5.改善水泥的性能
使用高效复合水泥添加剂后大幅度地增加了混合材掺量，更有效地消除了熟料中的f-CaO，使水泥的干缩性、抗冻融性、抗渗性、抗碳化能力、抗侵蚀能力、水泥颜色等方面得到了较大改善。
6.利用缓凝型高效复合水泥添加剂生产缓凝水泥或超缓凝水泥
高速公路建设、大体积混凝土建设都需缓凝或超缓凝水泥，用缓凝型高效复合水泥添加剂可简单地生产上述水泥。
7.生产其它特种水泥
用硅酸盐熟料、铝酸盐熟料或者硫铝酸盐熟料加添加剂生产特种水泥的方法，无疑是方便易行、成本较低的方法。例如用硅酸盐水泥熟料加膨胀剂生产
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膨胀水泥或自应力水泥；用硅酸盐水泥加速凝剂生产初凝在3分钟之内、终凝在10分钟之内的速凝水泥，用于喷射混凝土；用硫铝熟料加促凝早强剂生产特快硬水泥，用于抢修快建等。
8.生产高活性掺合料
将工业废渣或矿物材料烘干后，加入具有激发性能的高效复合水泥添加剂，经高细粉磨即可生产高活性掺合料。
（三）合成绿色高性能生态水泥的生产模式
（A） （B） （C） （D） 外加剂 高细粉高细粉目标水泥 1、各合成组分构成说明 合磨水泥磨混熟料粉 材 料 A、为高细粉磨的含有石膏类（天然二水石膏、硬石膏、磷石膏、氟石膏、副石膏等）调凝剂的水泥熟料粉，水泥熟料可以是硅酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料等。
Ｂ、为高细粉磨的混合材亦称活性掺活料，可以是矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等固体工业废渣，亦可以是沸石等矿物料或者以上各种原料的混合物。
Ｃ、外加剂亦称合成剂可以是助磨剂、增强剂、助磨增强剂、激发剂、速凝剂、缓凝剂、特种性能外加剂或是复合外加剂等。
Ｄ、目标水泥可以是不同强度等级、不同品种的水泥，可以是低碱低热水泥，可以是高抗硫酸盐水泥，也可以是特种水泥等。
2、绿色高性能生态水泥的合成，根据合成目标水泥强度等级、性能，调节ABC各组分的种类和掺量，搅拌均匀即可，Ａ10-80%，Ｂ30-85%，Ｃ0.1-5%，A+B+C=100%=D，按生产水泥的常规质量控制方法进行生产质量控制。
3、粉磨方式可以是分别粉磨，亦可以是混合粉磨，高细粉磨比表面积≥
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350m2/kg，搅拌要均匀。
4、水泥工艺外加剂与混凝土外加剂应有良好的适应性，并充分考虑混凝土的耐久性。
（四）、合成绿色高性能生态水泥的应用实例 1、高细混合粉磨系统绿色高性能生态水泥的生产 （1）生产方法：
石膏 熟料 混合材 A B
高细磨机 ①前掺法：用微机计量，均匀按比例在磨前A位置加入，外加剂可选用助（一般S≥350m2/kg） 磨增强型。
②后掺法：具有搅拌均化条件企业可选择后掺法，即在磨尾B位置掺入，外加剂可选用增强型。
（2）使用效果：以长期使用此合成方案的三家水泥企业为例，使用效果见下表：
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HY系列高效复合水泥助磨剂在SS、YT、DG三厂
使用前后所生产水泥质量数据比较
3天强度（MPa） 28天强度（MPa） 项 目 名 称 抗压 抗折 抗压 抗折 细 度 （或S） 标准稠度（%） 初凝 终凝 凝结时间（h:min） 安定性 SO3 HY-I系高效复合（%） 水泥助磨剂(%) 混合材掺加量（%） 使用前 A-SS 使用后 20.8 4.7 40.8 7.8 2.0 26.5 2:50ˊ 3:50ˊ 合格 2.2 / 30 21.5 4.8 40.6 7.9 2.1 28.4 2:37ˊ 3:32ˊ 合格 2.4 0.5 42 使用前 B-YT 使用后 18.2 3.9 39.8 7.8 2.4 27.5 2:40ˊ 3:25ˊ 合格 2.5 / 36 20.2 4.2 40.6 7.9 2.5 26.6 2:23ˊ 3:30ˊ 合格 2.6 0.5 50 使用前 C-DG 使用后 16.2 3.4 38.5 7.4 2.5 26.8 3:40ˊ 4:30ˊ 合格 2.2 / 35 17.1 3.6 38.8 7.6 2.4 27.2 3:20ˊ 4:15ˊ 合格 2.47 0.5 49 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
合成绿色高性能生态水泥
