一． 制品产生熔结痕的缘故：
1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二． 相关联的知识：
2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，假如想幸免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象特不多，因此必须使空气完全逸出。
2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地点发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。
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2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，确信就会发生熔结痕。 三． 解决方法：
3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。
3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。
一． 产生波流纹的缘故
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触立即固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流淌性好的材料。
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四． 依照材料的不同
4－1 流淌性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的缘故至今还不太清晰。
一． 产生糊斑的缘故 1－1 空气溢出不充分 二． 关联的知识
2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 三． 解决方法
3－1 即时：降低射出速度
3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构 四． 由于材料的差异：没有特不的缘故。
一． 产生黒条的缘故： 1－1 材料的热分解 1－2 注塑机螺杆的损伤
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1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化 二． 相关联的知识
2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。 2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。 2－4 在料筒中空气被压缩成高温，那个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。 三． 解决方法
3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。 3－3 长期：料筒的修理。 四． 由于材料的差异
4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线汲取剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时刻的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的缘故。特不是某些种类的添加剂耐热性不行的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
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4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。 五． 参考事项：
5－1 材料替换时假如没有用特不的清洗材料，就要使用一般的软质聚苯乙烯。（GPPS）
一． 产生色不均匀的缘故： 1－1 色料分散不良 1－2 材料的热稳定性不足 二． 相关联的知识
2－1 依照材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流淌后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常不管什么色料，想除去融合部分的色不均匀是专门困难的，特不是在多浇口状态下。
2－2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三． 解决的方法
3－1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3－2 长期：改善软颜料的配合。 四． 由于材料的差异
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塑胶与模具基础知识
