时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。 3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析 炼钢非正常工况主要有： ①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。 事故排放源强见表3-3。 表3-3 非正常排放源强参数 源名称 炼钢除尘废气 污染物 粉尘 氟化物 海拔高烟气量 排放速率（g/s） 10.37 0.8244 高度 等效内温度度（m） （Nm3/s） 1.5 82.44 （m） 径（m） （K） 30 0.75 403.15 注：预测时，粉尘全部视作PM10。 由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测 1、事故泄漏源强 ①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2； P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。 盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取1m。 ②盐酸挥发气体量的估算 因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。 质量蒸发速度Q3按下式计算： 式中： Q3—质量蒸发速度，kg/s； a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol·k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
表3-4液池蒸发模式参数
稳定度条件 不稳定(A,B) 中性(D) 稳定(E,F) n 0.2 0.25 0.3 α 3.846×10-3 4.685×10-3 5.285×10-3 根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表
发生事故 装置 事故类型 稳定度风速 A-B 3m/s A-B 1.5m/s A-B 0.5m/s D 3m/s D 1.5m/s D 0.5m/s F 3m/s F 1.5m/s F 0.5m/s 盐酸泄漏速率（kg/s） 盐酸释放速率持续 时间释放高度 发生 概率 （kg/s） （min） （m） 0.0318 0.0180 0.0073 0.0363 15m储罐 3小量泄漏 0.256 0.0211 0.0090 0.0384 0.0230 0.0102 10 1.5 1.2×10-6 2、泄漏事故影响分析与预测 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式： 式中：c?x,y,0? ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；
x0,y0,z0 ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量； ?x、?y、?z ——为x、y、z方向的扩散参数，m。 常取?x??y
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
i?x,y,0,tw? ——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点?x,y,0?产生式中：cw的地面浓度；
Q' ——烟团排放量，mg，Q'?Q?t；Q为释放率，mg/s；?t为时段
长度，s；
?x,eff、?y,eff、?z,eff ——烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参
数，m，可由下式估算：
?2j.eff???2j,k（j＝x，y，z）
k?1w式中：
x'w和y'w ——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：
各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算： 式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定： 式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。 该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。 表3-6 有风、小风、静风下盐酸泄漏影响分析 风速 项目 地面空气中 最大落地浓度(mg/m) 3A-B 0.0004 3483.7 未超过短 时间接触 容许浓度 <0.0022 大气稳定类型 D 0.1988 3070.5 未超过短 时间接触 容许浓度 <0.7253 F 1.5826 2458.7 未超过短 时间接触 容许浓度 <5.1662 有风 (3m/s) 最大落地浓度 距离(m) 最大浓度 影响程度 地面空气中 浓度范围 (mg/m3) 小风 （1.5 m/s） 事故发生后 浓度影响范围（m） 最大浓度 影响程度 <3100 未超过短 时间接触 容许浓度 <0.0004 <2800 未超过短 时间接触 容许浓度 <0.0246 <2050 未超过短 时间接触 容许浓度 <0.0849 静风 （0.5 m/s） 地面空气中 浓度范围 (mg/m3)
风速 项目 事故发生后 浓度影响范围（m） 最大浓度 影响程度 A-B <2600 未超过短 时间接触 容许浓度 大气稳定类型 D <2050 未超过短 时间接触 容许浓度 F <1950 未超过短 时间接触 容许浓度 表3-7 评价点小时浓度影响预测结果
预测值 (mg/m3) 距离预测点 （m） 风向 风速（m/s） A-B D F LC50 （mg/m3） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4600 4600 4600 4600 4600 4600 标准 居民区大气中有害物质最大允许浓度（mg/m3） 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 环境质量标准 （mg/m3） 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 长江村 1000 夏南村 1400 景贤村 1400 三联村 250 W NNW NNE E S SW 3.5 2.5 2.8 2.7 2.5 1.8 三元村 1200 夏港村 1000 根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。 盐酸泄漏对各评价点基本无影响。 3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①甲醇泄漏速率
甲醇泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
环境风险评价报告
