船舶钢结构 防腐涂装工程
施
工 方 案
河南省 有限公司
二○○六年元月七日
根据船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装得要求,结合本工程得具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将就是我公司对此工程施工得依据，亦就是接受船东、甲方及监理审查监督，并在施工中与其紧密配合得基础资料.我公司一定严格按照设计要求及国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务,按期完成施工任务。
1、编制依据：
1、1船舶设计图纸及船东、甲方对防腐涂装要求得文件、 1、2 GB８９2３《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》 1、3 SＤ20１４—8５《涂漆通用技术条件》 1、4 ＧB9286《色漆与清漆膜得划格试验》 1、5 GB1764《漆膜厚度测定法》
1、６ SL1０5《水工金属结构防腐蚀规范》 1、7 ＧB1720《漆膜附着力测定法》
１、8 GＢ７69２《涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全》 1、9 JB／Ｔ9188《高压无气喷涂典型工艺》
1、10 GB/T13３１2《钢铁件涂装前除油程度检验方法》 1、1１ ＧＢ／T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级得评定》 1、１2 ＧB/T1865《色漆与清漆人工气候老化与人工辐射曝露》
1、1３ IＳO国际标准化组织标准及相关得船舶防腐涂装施工及验收规范、 上例中华人民共与国标准，在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。
2、编制原则:
2、1精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。
2、2采用先进得科学管理方法与施工技术。
3、施工前人员准备:
3、１施工人员组织计划：
设立此船舶涂装工程项目经理部,配备施工经验丰富得管理人员，选派具有多年施工实践经验得技术工人，持证上岗.结合此船舶涂装工程工期及涂装工作量，需配备人员:
施工项目参加人员组成结构
3、1、1 船体分段喷砂涂装人员配备：
项目部经理1人 项目副经理１人 项目总工１人 喷砂队 喷漆队 清砂队 质检部 安检部 技术部 42人 18人 25人 4人 ４人 4人
３、1、2船舶整体涂装人员配备：
项目部经理 项目副经理1人 项目总工 除锈 清污处理 喷漆 后勤保障 质检部 安检部 技术部
２８人 16人 22人 ４人 4人 ４人 ４人
４、材料准备：
船体钢结构防腐施工所需涂料,按照总体施工计划提前分批进场,每批涂料进场后即进行相关项目复验，复检合格并报监理工程师认可后才能投入使用,当气温低于5℃时,环氧类涂料采用冬用型涂料。
喷砂除锈所用磨料采用带棱角状得铜矿砂，其清洁、干燥性能符合GB６484、GB6４８5得要求;磨料到货后，存放在干燥得库房内。磨料在使用过程中，经常检查磨料得粒度,并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理，以保证粗糙度达到规定范围内。
5、技术准备：
５、1防腐蚀施工应具有完整、齐全得施工图纸与工艺技术要求文件。 5、２备齐设计、甲方单位明确提出得技术规范要求与标准。
5、３公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核与综合会审,并及时对有疑问得问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
5、４防腐蚀施工所采用得油漆必须符合国家现行有关标准得规定，生产供应厂商必须提供相应得涂料产品质量证明书与使用说明书,使用时不得超过贮存期限.
５、５准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
６、组织准备：
6、1开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员得食宿问题。 ６、２开工前结合本工程得特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。
6、3从公司挑选精干得施工队伍，以项目经理为主体,并与项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层.
6、4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查,及时解决施工中存在得不利因素与隐患。
6、５技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。
7、施工现场布置:
7、１施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
7、２，根据工程施工需要与现场条件，搭建好必要得临时设施。
７、3施工用得机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内.
７、4涂料分类存放,室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放,喷砂除锈用砂避免露天存放,做到下防潮，上防雨。
7、5各类施工设施与机械设备得供电应符合安全标准,并设有明显得安全标志。 7、６喷砂车间与喷涂车间内尺寸都应不小于外型尺寸，并且最大分段能顺利进出转运，并具备配套得电源、水源、照明、通风、起吊等涂装所需设施。
８、设备投入及进度计划：
8、1生产进度测算:
喷砂队：8m2／把、小时×8小时×１0把×2班×３0天=38４０0 ｍ２/月。喷漆：1０0 m2／台、小时×8小时×4台×２班×30天＝１9２０0０ m２/月、道÷6道=3２０00 m2/月、6道.
8.2 序号 1 2 3 ４ 5 ６ 7 8 9 １0 投入本项目得主要涂装设备清单及主要技术参数
名称 型号 数量 ８台 8台 １0台 ６台 12套 6套 2台 2台 4把 2０套 主要技术参数 9m３／ｍiｎ 3000m3 3KVA 2KＶA 1、0Mpa 28L/min 2５L/mｉn 产地 蚌埠空压机厂 新乡风机厂 新乡风机厂 上海人民电器厂 濮阳机械厂 上海人民电器厂 重庆长江机械厂 重庆长江机械厂 自制 天津 移动式电动空压机 VY－9／7—D 加热器 抽风机 低压变压器 喷砂设备 专用吸尘器 高压无气喷涂机 高压无气喷涂机 搅拌器 角磨机 8０KW VPＯＬ-6 1ｍ3 CEV-50０ QPT—65２8C GPＱ9C 8、5主要检测仪器清单及主要技术参数：
序号 １ 名称 温、湿度表 型号 Eleler1/6ｃ 数量 4 技术参数 +5% 产地 英国 2 3 4 ５ ６ 表面温度计 粗糙度仪 磁性干膜测厚仪 湿膜测厚仪 划格刀具 113型 Ｅ１23Ａ—M DWH-Ｂ 梳齿型 2 2 3 2套 2套 +5％ +5% +５％ +10％ 英国 英国 新加坡 上海 上海 9、涂装技术要求：
船体分段喷砂清洁度:Sa２、5级 粗糙度：Rz40-80μm 船体分段及整体焊缝机械除锈达Sｔ3级、
涂料喷涂:根据设计图纸关于上层建筑、甲板、水上部位、水线部位、水下部位得外围及压载舱、储油舱、机舱、饮水舱、机长室等不同部位得涂装配套体系，按底中面漆间隔时间逐层喷涂，且每层都达到设计厚度.
10、工艺流程:
10、1船体分段涂装:清除需涂装分段内积水、油污、灰尘、焊渣等杂物→分段转运进喷砂车间→非喷砂部位保护→喷砂处理→中间检查→非喷漆部位保护→喷底漆１道→分段转运出喷砂车间→油漆逐层喷涂→ 验收检查
１0、２船体组装后整体涂装:
焊缝部位机械除锈→中间检查→涂底漆1道→ 中间检查→油漆逐层涂至与此部位整体面层相同→ 中间检查→油漆面整体清理→ 中间检查→油漆逐层喷涂至设计厚度（逐层检查）→ 验收检查
１１、工艺评定试验：
涂装材料入库并复验合格，涂装场地厂房及涂装设备安装调试正常后，我公司此涂装项目部施工人员按照设计要求及有关施工规范做工艺试验,试样材质与船体钢结构材质相同，由、涂装监理、甲方工艺员、质检员及其她代表，共同检测评定各施工工序,并形成《钢结构涂装工艺评定试验报告》，作为施工得指导性数据。 12．工件摆放:
１2、1工件摆放前得准备：
１2、1、1涂装为厂内工件制作最后一道工序,工件进入涂装工序前,工件内焊接所用设备、焊材、钻孔设备及铁屑等杂物必须清除干净,整个钢结构得焊接及钻孔必须经监理工程师检验合格，不得存在焊渣、焊瘤、凹陷、夹渣等钢结构缺陷，不得在涂装后进行钻孔、
船舶涂装方案
