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铸钢件缺陷焊补规程
1.目的
规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。 2.范围
本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。 3.职责
技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺； 生产科负责组织补焊的实施； 车间焊工负责阀门零件的补焊；
质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验； 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。 4.工作程序
对焊工、设备、环境的要求
从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。
工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或 面罩，扎紧袖口。
工作现场应保持干燥，通风良好。
焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔 合后方可继续焊接。
进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
焊接设备应经常检修、擦拭。工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。
工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。 焊前准备
阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。
检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触
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不良损伤焊接表面。
检查焊条是否经过烘干处理。经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。焊条尽量避免反复烘干。
认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。 补焊工艺 承压件的补焊
a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。
b．补焊前，按已标注的缺陷位置用机械方法消除缺陷，然后打磨适当的坡口，其面积应在 保证缺陷排除干净的前提下，尽量使打磨区窄小。保证凹槽无尖角，应平缓过渡，以免造成应力集中。对于裂缝，必须先在裂缝两端钻孔后，再用机械加工方法将缺陷清除。缺陷直径超过30mm的阀体退回供方处理。
c.机械打磨排除缺陷后的待补件，应再用钢丝刷清理至露出金属光泽，经目测，确认缺陷已彻底排除为止。
d. 打磨合格的铸件，应将缺陷区周围15mm～20mm范围内的部分清理干净。凡待补焊件应仔细清除油污、脏物、铁锈。严格执行补焊规程并填写补焊记录。补焊后的阀体集中存放，随时或成批（如2吨左右）送供方退火处理。
e.补焊后的阀体要全部进行渗透试验，填写PT检验记录。 f.焊接时应注意层间清渣。
g.机械加工后的铸件，在同一缺陷位置，补焊次数不得超过二次。
h.清除焊渣、焊瘤。对焊缝进行打磨，使焊缝光滑过度到阀体表面，避免在焊趾部位造成应力集中而再次开裂。
焊接注意事项
a.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
b.电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过度到母材表面，修磨的深度应不大于该部位阀体厚度δs的5％且不大于2mm，否则应予补焊。
c.用焊条电弧焊补焊阀门时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，圆弧处应保证焊透与融合。
d.施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。
e.当PT检查结果不合格时，需进行焊缝修补，修补后的焊缝不允许出现未熔合、夹渣、咬边、
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表面气孔、焊瘤未焊满、裂纹等缺陷。
f.采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击。
5.引用文件
特殊过程控制程序 Q/706 焊材管理规范 Q/ 6.质量记录
堆焊作业记录（阀体补焊）透检测报告
本规程由技术科提出
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渗透探伤专用工艺卡 渗透探伤委托单渗
铸钢件缺陷焊补规程
