硫磺回收联合车间事故应急预案

步骤 处置 3．及时调节燃烧炉配风及操作； 4.若燃烧炉及反应部分难以调节，将部分再生酸性气改放火炬,待生产稳定后,逐步改酸性气全部进燃烧炉; 5.若硫磺回收部分难以控制,将燃烧炉酸性气全部切出进料处理。 负责人 置应急人员 注意事项 应急程序中止

注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 再生系统操作平稳，燃烧炉恢复正常。 装置 ９. 再生酸性气大量泄漏事故处理预案

步骤 发现异常 现场1) 室内DCS声光报警 2) H2S检测仪检测值超标 再生塔系统管线及法兰泄漏酸性气；外操安全着装，佩戴呼吸器现场内外操 处置 负责人 内操 确认 确认管线泄漏 报告 应急程序启动 1．向调度汇报，酸性气管线泄漏。 2.装置汇报。 １.班长组织岗位人员进行应急处理。 2.装置组织应急人员到现场増援。 1.通知调度及上游装置,再生酸性气管线大量泄漏，酸性气改放火炬； 2.再生塔做紧急停工操作，燃烧炉保温保压维持操作; 工艺处理 3．隔离现场，通知装置及周边人员下风向人员撤离; 4.硫磺回收处于热备用状态,密切注意各汽包液位及伴热系统正常； 5.再生系统酸性气管线泄漏点已处理完，恢复生产。 注意事项 应急程序中止

再生系统酸性气管线泄漏点已处理完,再生塔及燃烧炉恢复正常。 注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 班长 班长 装置 内外操装置应急人员 装置 10. 液硫管线堵塞事故处理预案

步骤 发现异常 现场确认 系统压力逐渐上升 1) 液硫线蒸汽伴热效果差； 2) 液硫夹套线蒸汽内漏； 3) 硫封堵塞及系统压力异常，严重时影响配风及酸气进料。 1.向调度汇报，液硫管线堵塞； 2.装置汇报。 1．班长组织岗位人员进行应急处理。 2.装置组织应急人员到现场増援。 1. 确认堵塞部位、原因； 2． 检查低低压蒸汽管网温度是否正常； 工艺处理 3. 平稳蒸汽压力及提高蒸汽温度; ４. 液硫线温度正常后自液硫排污阀排空液硫,使系统压力尽快恢复正常； ５. 检查硫封滤网是否正常若不正常；清理或更换滤网。 注意事项 应急程序中止 液硫堵塞处理完,燃烧炉恢复正常。 装置 注意炉及蒸汽发生器、各塔、容器压力和汽包液面。 内外操装置应急人员 班长 内外操 处置 负责人 内操 报告 应急程序启动 班长 装置

１1. 液硫池自燃事故处理预案

步骤 发现异常 现场确认 报告 应急程序启动 处置 1) 液硫泵因液硫粘度增大而停转; 2) 燃烧炉配风降低，仪表显示配风过量。 1) 液硫池仪表温度指示高； 2) 观察硫池内部有刺鼻白烟，液硫表面可能有蓝色火焰； 1.向调度汇报，液硫池着火事故; 2.装置汇报。 1．班长组织岗位人员进行应急处理； 2.装置组织应急人员到现场増援。 1. 停蒸汽抽空器,杜绝空气进入硫池； 2. 开1.0MＰa灭火蒸汽入液硫池灭火； 工艺处理 3． 硫池温度降至正常值后停灭火蒸汽； ４． 如硫当温度反弹，仍按上述步骤灭火；按规程投用蒸汽抽空器，恢复正常。 注意事项 应急程序中止 液硫池灭火完，燃烧炉恢复正常。 装置 注意尾气焚烧炉温度及汽包液位及液硫池液位、温度。 内外操装置应急人员 外操 负责人 内操 班长 班长、装置

12. 酸性气蒸汽发生器汽包液位低低事故处理预案

步骤 发现异常 现场确认 报告 应急程序启动 汽包实际液位低于停车联锁值 １．向调度汇报，汽包液位低低联锁停车事故; 2.装置汇报。 1.班长组织岗位人员进行应急处理； 2．装置组织应急人员到现场増援。 1．燃烧炉联锁启动紧急停工处理； ２．若现场确认汽包仍有液位(叫水法）,及时联系仪表修复后按开工规程开工； 工艺处理 开汽包顶部放空阀，缓慢撤压降温,确认燃烧炉炉膛温度小于１50℃，然后再缓慢汽包注水建立液位，恢复生产； 4.出现蒸汽发生器外壁温度过高，管束发现泄漏等异常现象，则由设备部决定处理方案。 注意事项 应急程序中止

若汽包进水正常，燃烧炉恢复开工。 装置 注意焚烧炉汽包液位；各塔液位及伴热系统正常。 ３.若现场确认汽包已无液位，打开蒸汽发生器壳体排污汽包无水,则稍内外操装置应急人员 1) 室内ＤＣS声光报警； 2) 燃烧炉联锁停车。 内外操 处置 负责人 内操 班长 班长装置 13. DＣＳ系统故障处理预案

步骤 发现异常 报告 应急程序启动 处置 １.单台或多台的显示器黑屏; ２．DＣS死机，各调节及指示仪表输出保持死机前状态，且无法调节。 1.向调度及装置汇报。 1．班长组织岗位人员进行应急处理; 2．装置组织应急人员到现场増援。 1.DCS系统某一台ＣRT发生故障时，可通过其他ＣRT进行临时操作，并立即联系仪表进行处理; 2.加强现场的巡回检查,保证各装置运行正常，重点是保证关键设备正工艺常; 处理 3.做好紧急停工的各项准备工作； 4.如果ＤCS全部死机或黑屏,不能立即恢复正常的,应按紧急停工处理。 1．因现场风开调节阀处于全关位置,风关调节阀处于全开位置，要用注意事项 手阀调节压力和流量； ２.关燃烧炉进气手阀; 3.重要的塔、容器压力及液面要在现场严密监视,防止超压或冒罐。 应急程序中止 DCS故障消除，装置紧急安全停工,生产开始恢复。 装置 内外操装置应急人员 班长 班长 装置 内操 负责人