测尘工岗位职责
一、一般规定
第 1 条 测尘工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。
第 2 条 测尘工能使用仪器测定粉尘浓度，监督防尘措施执行情况，并提出控制粉尘的措施。
二、测尘前的准备工作
第 3 条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，不得使用。
第 4 条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪器、工具及滤膜等。
第 5 条 使用粉尘采样器测尘时，要事先选择合适的滤膜并认真进行称重：
1、准备滤膜，常用的滤膜直径为Ф 40mm和Ф 75mm两种，若是大
张滤膜可自行剪裁。
2、称量滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，放在分析天平上
称量，并进行编号，记录下重量。
3、滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱，滤膜盒盖
要拧紧，并置于干燥器内。
4、若采样地点估计粉尘浓度最大不超过 50mg／m 时, 选用直径为
40mm的滤膜。
3
滤膜固定：先拧开滤膜固定盖并用酒精棉球擦净，
再用镊子夹取
已称重编号的滤膜，对准底座圈（使滤膜的粗糙面向上）平铺在螺丝 底座上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查
滤膜有无褶皱与漏缝，若有，要重新固定；
5、若采样地点估计粉尘浓度大于 50mg／m时，应选用直径为 75mm
3
的滤膜纸，并固定成漏斗形。
滤膜固定：将滤膜固定圈擦净后，用镊子将滤膜对折两次成 90 度角的扇形，然后张开成漏斗形状，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈内锥面上，用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆
头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧， 使其在固定盖内形成滤膜斗；
装好后的滤膜边缘， 不能从固定盖的内锥面上脱露出来， 滤膜斗要无漏缝，否则重新装好。
第 6 条 对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃玷污，玷污时要用汽油或酒精进行清洗。
第 7 条 使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。第 8 条 测尘仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。三、粉尘采样器操作
第 9 条 采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
第 10 条 采样中应注意保持流速稳定， 并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在 1-20mg，但不小于 1mg）来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时，记
下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按 (1) 式计算：
1000W
T
CQ
（1）
式中， T——为采样持续时间， min； W——为粉尘应达到的质量， mg；
3
C——为预计作业场所的粉尘浓度， mg/m；Q——为采样时的流量， L/min 。
第 11 条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
第 12 条 采样后 , 应将滤膜放在干燥箱内干燥 1h，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将
滤膜放在 60～65℃的烘干箱内烘干 2h, 然后放入干燥器内干燥 30min，
最后将其置与分析天平上进行称量，并记录称量结果。以后每干燥
30 min 称量 1 次，直至相邻两次称量的差值不超过 最小值为称重结果。
第 13条 测尘地点的粉尘浓度按 (2) 式计算：
C
0.2mg 时，取其
W2 W1 Q T
1000 mg/m
3
（2）
式中： W2——为采样后滤膜的质量， mg； W1——为采样前空白滤膜的质量， mg； Q——为采样流量， L／min； T——为采样持续时间， min。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短， 以免影响测定结果的准确性。
第 14 条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是：
1、将 120 号溶剂汽油装入蒸馏瓶中，置于插有
200℃温度计的
坩锅中，并连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持在
110℃左右，
最高不超过 120℃，这时就有汽油被蒸馏出来，用清洁的试剂瓶收集 备用；
2、把三个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的
120 号溶剂汽油；
3、用镊子、止血钳子将采集过的带油雾的滤膜对折三次，用止
血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第
1 号称量瓶中摇动 2min，之后
再在第 2 号称量瓶中摇动 2min；
4、把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让
除油剂挥发 30min 称量；
5、把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第三号瓶中进行第二次脱油，称重结果若是递减，应再进行脱油称重，直至恒重为止。
滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：
采样后滤膜重
采样前滤膜重
含油粉尘浓度
粉尘浓度
除油后滤膜重
流量
流量 时间
采样前滤膜重 时间
1000
（4）
1000
（5）
机油浓度 含油粉尘浓度 粉尘浓度
（6）
测尘工岗位职责
