厂安全标准化领导小组，并组织分工，熟悉相关资料，明确目标，并根据标准化的要求，完
善、修订厂安全管理制度、岗位安全操作规程，完善警示标识，制订安全检查表，落实相关 事宜。
安全培训方面：
厂负责人、分管安全负责人、安全管理人员参加市安监局组织的安全生产任职资格的培
训和考核，特殊工种人员参加市安监局组织的培训和考核，为使主要负责人、分管负责人、
安管人员达到化工大专水平，参加××大学的化工大专班学习；在厂内开展安全培训教育，
对规章制度、操作规程进行学习，岗位的应知、应会知识、安全生产事故案例，应急救援抢
险，组织通讯、转移等各方面进行学习培训，并进行实战演练。安全检查、隐患治理方面：按安全检查制度规定结合安全生产标准化制订的安全检查表内容进行检查，检查出来的 隐患立即下发隐患整改通知书，定人、定日期、定资金、定方案进行隐患整改，坚决将事故 隐患消灭在萌芽状态。 风险评价方面：
制定风险评价范围、管理程序，组成班子进行风险评价，通
过评价，采取有效、适当的
控制措施，把风险降低在可以接受的程度。日常工作方面： 加强劳动纪律管理，坚决杜绝违纪行为，在过氧化甲乙酮装置上增加自控系统，提高本
质安全度，全体员工进行体检，车间空气浓度进行监测、防雷、防静电检测，班组学习培训 等。
安全生产许可证到期换证工作：做好安全评价，落实安全评价中要求整改项目，整理、完善各种要求、资料，争取如期 完成换领安全生产许可证。安全标准化方面：
做到边学习边创建，完善各种资料及现场要求，力争年内完成安全标准化的考核工作。通过2010年的安全工作的展开，使生产经营活动、行为进一步符合安全生产相关法律、
法规、标准的要求，使企业的安全生产工作迈上一个新的台阶。
4.7 变更管理和应急管理 4.7.1 总则
a）变更管理失控往往会引发事故，应实施严格的变更管理。一旦发生事故时，为确保人
身、财产安全,不破坏环境、不损害公司的声誉，必须实施应急管理。 b）变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进
行有计划的控制。 c）应急管理是指对生产、储运和服务进行全面、系统、细致地分析和调
查研究，识别可能发生的突发事件和紧急情况，制订可靠的防范措施和应急预案。 4.7.2 变更管理 4.7.2.1变更的类型 a）工艺、技术变更
主要包括以下以下几个方面：
1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更； 2）原料及介质变更； 3）工艺流程的变更； 3）工艺操作参数的变更； 4）工艺设备的改进和变更； 5）操作规程的变更；
6）生产原料、燃料、化学药剂的变更； 7）公用工程中水、电、汽、风的变化；
8）因风险评价而引起的工艺和操作步骤的变更等。设施变更
主要包括以下以下几个方面： 1）设备设施的更新、改造；
2）安全、环保、工业卫生设施的变更； 3）更换与原设备不同的设备和配件；
）设备 b 4）临时的工艺配管、接头； 5）设备材料代用料。c）管理变更 主要包括以下以下几个方面： 1）法律、法规和标准的变更； 2）机构、人员的变更； 3）hse管理体系的变更； 4）工作程序的变更等。 4.7.2.2 变更的申请
变更提出者,应按统一的要求填写《变更申请表》。 4.7.2.3 变更的审批a）《变更申请表》填好后，由提出者单位领导签字，然后按要求送主管部门和领导，由
其组织有关人员按判定范围和实际生产的需要判定是否需要变更。 b）以下危险范围较大及危险程度较高的变更，主管部门应组织相关职能部门的人员，成
立评价小组进行危险性分析，根据分析结果决定是否批准变更申请：
1）对承受较大压力且接触危险性化学药品的部件设计及类型方面的变更；
2）在操作方法、设计或配置硬件和软件、控制回路、报警关断和联锁等方面的变更；
3）针对供电的电路或电源的操作方法、设计、配置方面的变更；
4）对原操作标准之外的操作方法及工艺参数的变更； 5）在公用系统中有显著影响的设备及承受较大压力且介质为高危险性的设备；
6）变更范围较大的变更；
7）潜在后果不明或危险程度较高的变更； 8）hse管理体系的重大变更；
9）其它需进行专门评价的变更。 c）不论变更申请是否批准，都应将结果反馈至变更申请人及其所在单位。经批准的变更 应发至所有相关单位。 4.7.2.4 变更的实施
a）技术变更，应由技术管理部门组织相关职能部门、单位予以实施；b）设施、设备变更，应由设备管理部门组织相关职能部门、单位予以实施；c）管理变更，应根据变更内容的不同，按管理权限分别由主管部门组织相关职能部门、 单位予以实施。
化工厂安全计划
