2019/5/10D2问题描述－（续上页）问题描述方法：5W/2H5W2H解释Who 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨What 什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚When 何时记入问题发生的日期Where 何地记入问题发生的场所Why 为什么识别已知的解释How 怎么样在什么的模式或状态，这问题会发生How Much 什么程度问题发生的程度、量2019/5/1016/27D1D2D3D4D5D6D7D8内部执行外部执行排查法排查法处理方式供应商端在途品顾客端原材料（已下订单）送货中已交货换货隔离在线品D3临时措施召回全检成品仓临时措施必须是有效的（必要时附停产上证据）2019/5/1017/27临时措施参考项目措施可疑品处理措施责任人预计完实际完效果确认数量成日期成日期验证人原材料288更换张三2018/5/82018/5/12OK张三内部排查在工品成品仓供应商端外部排查在途品顾客端2019/5/1018/2762019/5/10D1D2D3D4D5D6D7D8人Man机Machine设计缺陷DOESPCMSA1. why?料Material2. why?5M1E法MethodD4原因分析5 Why?3. why?量Measurement4. why?环Environment头脑风暴法QC七大手法鱼骨图5. why?2019/5/1019/275Why案例？例如：某生产线上的机品总是停机，虽然经过多次维修，但并不得到彻底解决，于是生产主管过来与员工过行面对面进行交流得出结果：问题（异常）原因分析措施为什么机器停了？保险丝断了更换保险丝为什么保险丝断了？因为超过了负荷减少负荷为什么超过负荷？因为轴承的润滑不够加润滑油为什么润滑不够？因为润滑轴吸不上油来清理润滑泵为什么吸不上油来？因为油泵轴磨损，松动了。换润滑泵为什么磨损了呢因为没有安装过滤器，混进了铁屑杂质安装过滤器2019/5/1020/27?人→人员相关信息是否有变更?机→设备维修保养记录5M1E?料→物料更改记录（主料、辅料）分析?环→温湿度记录?法→工艺更改记录，生产原始记录?测→检测条件方法人员2019/5/1021/2772019/5/105 Why ?原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么,一直到无法拆解下去。TOYOTA 5Why?很多案件问到3Why可以找到根本原因。Why问题WhyWhyWhyWhy中间原因中间原因中间原因根本原因1W2W3W4W5W2019/5/1022/275 Why分析案例－12019/5/1023/275 Why分析案例－22019/5/1024/2782019/5/10鱼骨图分析人机环亮度偏低数据不准润滑油不够湿度超标吸不上油员工执行标准差没装过淲器温度超标为什么机器停机？来料异常没按SOP操作供应商不了解标准产品没打磨料法说明：对可疑的重点原因用红色标识，并展开遂一排查。2019/5/1025/27鱼骨图软件分析2019/5/1026/27D1D2D3D4D5D6D7D81.一定是针对根本原因来制定措2.必要时对已经明确施，一个原因可能有几条措施。的措施进行验证。3.措施尽量具体化。要找到根本原因明确执行部门改善前/后证据对策切入日期D5改善对策人员培训措施和记录表对策责任人是谁改善前/后图片对比会议/培训签到表2019/5/1027/2792019/5/10改善对策前后要对比，验证根本原因改善前方法改善后方预计完实际完和步骤法和步骤责任人成日期成日期外壳脏污每套产品增加用PE袋包装外壳脏污PE/王工XXXXXX2019/5/1028/27D1D2D3D4D5D6D7D8什么时候验证？验证什么？从下一订单/工单起验证前/后数据D6效果验证验证时间/日期验证人2019/5/1029/27D1D2D3D4D5D6D7D8针对根本原因采取有效措施修改管理制度修改设计标准修改SIP检验标准D7预防措施修改产线SOP修改工艺流程图IQC来料控制增加试验动作适当增加仪器2019/5/1030/2710
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