冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺
一、施工工艺原理
冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。
二、机料工计划
1、主要施工机械表
额定功率（kw）或种类（名称） 挖掘机 汽车吊 冲孔桩机 冲孔桩机 泥浆泵 电焊机 泥浆车 钢筋加工机械 水泵 高压注浆泵 数量 1台 1台 2台 1台 3台 3台 1台 1套 1台 1套 型号 容量m3吨位（t） PC200 QY-80A CKZ-6T CKZ-8T 1pn AX4-500-1 10m3 50DL 20 t 45 kw 50KW 25 kw 30 kw 配合桩基施工 桩机移机、安装钢筋笼 冲孔桩施工 冲孔桩施工 泥浆循环 钢筋笼焊接、焊冲锤等 泥浆外运 钢筋加工 场地排水 后注浆用 用途 2TGZ型 2、劳动力需求特点
本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。
3、主要材料供应原则
材料供应做到：
（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。
（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。
（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情第 1 页 共 13 页
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况进场。
（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。
（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。
（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。
主要材料进场计划表
材料名称 钢筋 桩芯混凝土 水泥 其他材料 单位 t m3 t 项 需求量 80 4000 50 按需要 使用部位 冲孔桩 冲孔桩 冲孔桩底 零星材料 需求时间 分批进场 随需随购 分批进场 随需随购 备注 后注浆用 第 2 页 共 13 页
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三、工艺流程
测量放线定桩位 循环系统布置 开冲前准备 埋设护筒 桩机就位较正 泥浆配制 正循环冲进成孔 正循环清孔 继续冲进成孔 换浆、浆渣外运 正循环二次清孔 终孔验收 桩机移位 砼垫块制作 钢筋笼吊安 钢筋笼及压浆管制灌注设备就位 下入灌注导管 正循环三次清孔 孔底沉渣检验 试件制作养护 砼灌注 砼配制 灌注设备退位 起拔护筒 回填清场 浆渣外运 四、施工方法 1、设浆池、浆沟
由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌第 3 页 共 13 页
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注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。
2、埋设钢护筒
冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。
⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
3、桩机对位
立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
4、冲孔
（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤 土 砂 砾 提锤高度（厘米） 40～60 40～60 冲击次数（次/分） 20～25 20～25 泥浆浓度 1.1～1.3 1.3～1.5 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。
（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进第 4 页 共 13 页
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到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的情况，但不能太小，否则石渣浮不上来，泛渣困难。
5、下钢筋笼
①、钢筋笼制作：所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。钢筋笼加工前，主管施工员先进行钢筋下料，画出钢筋成型后的图形及尺寸，然后对工人进行详细的技术交底。钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。制作完成后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后即进行吊装。为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置6cm高的?10钢筋环作为钢筋保护层措施。
②、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装，长度大于10米时使用吊机进行吊装就位，吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4-6个起吊点，钢筋笼下放前。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用4根φ16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4 小时。
6、清孔
桩孔成孔满足要求后，需用优质泥浆对桩孔进行清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率，确保桩身砼的灌注质量。在成孔过程中通过泥浆的第 5 页 共 13 页
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