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1范围
本规定适用公司仓库物质领用。 2领料单的填写
2.1领料单位按领料工段填写，例如：钢构车间按：下料工段、组立工段、焊工工段、铆工工段、油漆工段、领料人填写实物领取人。 2.2领料单上的日期为领取实物当天日期。 2.3领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位和申请数量（大写）。
2.4“出库类别”栏填写（主材、辅材、工具、劳保等）。 2.5“具体用途”栏按施工所属项目填写工程名称。 3《领料单》的审批
3.1产品制作、工程主材领用由技术部审批，辅材由车间主任审批。 3.2维修类物资（设备及设备配件、工具、安全防护用品用具等）车间主任审批，劳保用品等非生产性物资由办公室主任审批。 4、发放
4.1仓管员按领料单发放物资（实发数量不得大于申请数量）。
4.2主材发放时，仓管员按领料单及项目材料清单发放，有疑问及时向技术部反馈。 5退库
5.1班组领用主材余料（大于矩形0.2平方）及时退库，特殊情况需延期退库的向车间主任、仓管员申请。
5.2主材余料太小由班组按柱脚垫块、檩托板、筋板等标准尺寸表下料后退库，由领料班组负责向仓管员申报退库。
新酬管理制度
目的：规范四大节（工程量申报、核算、审批、发放）实现三个目标（工资核算准确率100%、工资下发及时率100%、员工满意率100%）。 1分配说明
1.1此方案一般以一个月（每月 日至下月 日）为一个分配周期、经公司领导审批后生效执行。
1.2公司因特殊情况时（经营资金周转困难）无法按期支付时，事前与生产部达成协议后通知员工。 2分配对象
公司所有员工。 3分配程序
3.1班组每月 日将本班当月《月度工作量报表》报生产部调度审
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核汇总。
3.2每月 日前生产调度将《员工工资分配表》交车间主任审批后，报公司财务部门。
3.3每月 日前财务部门按公司薪酬制度完成工资审核、上报审批等工作进行工资发放。 4工程量核算定额标准 4.1公司对车间的定额
上下调节总额50元以上生产主管批示、2000元以上总经理批示。 工序 工作标准 价格 工时 轻钢结构（柱、达到设计、规梁）角钢制作的范、标准及用户 元/吨 水平、柱间支撑要求的质量标等 准。 梯形屋架（角钢 质量标准同上 元/吨 制作） 含下料、钻孔、轻钢辅助结构拼装、焊接、清 元/件 系杆（加工） 焊渣、飞溅、矫正、检验合格。 除锈、飞溅、油 系杆（油漆） 漆一底一面打元/件 包编号。 下料、螺纹、矫 拉条（加工） 元/件 直。 一底一面两遍 拉条（油漆） 元/件 油漆打包编号 工序 工作标准 价格 工时 圆钢制作的水下料、螺纹、焊 平及柱间支撑均价 元/件 接、除渣 （加工） 圆钢制作的水除锈、毛刺、油 平及柱间支撑均价 元/件 漆、打包编号 （油漆） 套管（加工） 下料、矫直、 均价 元/件 除锈、毛刺、油 套管（油漆） 均价 元/件 漆、打包编号 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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含下料、钻孔、隅撑（加工） 均价 元/件 去毛刺 除锈、油漆、打隅撑（油漆） 均价 元/件 包编号 除锈、两底两面C型钢（油漆） 均价 元/吨 油漆、打包编号 落水套管（加下料、除锈等 均价 元/件 工） 落水套管（油油漆、编号入库 均价 元/件 漆） 划线、下料、折折边（加工） 均价 元/件 边、编号入库 工序 工作标准 价格 划线、下料、抛试样（加工） 均价 元/米 丸、编号入库 柱脚垫块（加下料、钻孔、包 元/件 工） 装、入库 下料、拼装、焊门柱、女儿墙接、油漆、编号 元/吨 （加工） 入库 原材料装卸车按指定地点摆 元/吨 （机械） 放 原材料装卸（人按指定地点摆 元/吨 工） 放 工时 责任造成设备损坏，由责任班主操作工 组出修理工资，设备维修（人提维修计划、修元/天、辅助工临配件1000元以工） 理合格。 时确定 下全陪，以上报公司责任追究处理。 4.1.2其他非标准门式钢架的结构件，预决算员报价按车间主任提供的人工费及辅耗成本进行，车间人工费根据预算成本标准结算。 4.2各工序结算分配比例及工作范围 （一）下料工序
（1）分配比例：23.3%单价 元/吨。（质量返修由责任岗位承担、损失2000元以下由班组全额赔付，2000元以上由公司裁定）。
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（2）岗位人员编制：
（3）工作范围：
A）复审制造工艺、整理下料清单、单一构件下料前报检。 B）下料前对原材料进行氧化物、油锈等杂质的清理。 C）腹板及翼缘板等需下料前拼焊工件的对接及正面焊接。 C）构件下料、编号、标记移植。 E）对所下工件进行校正变形。
F）零部件及整体工件的下料及钻孔。 G）完成工件按指定地点堆放或入库。
（4）工作标准：严格按图纸施工进行合理排版下料控制损耗在规定的范围内，确保下料尺寸在规范、标准要求的范围内（严格清除下料后的氧化物）。 （二）组立工序
（1）分配比例10% 单价： 元/吨。 （2）岗位人员定编：
（3）工作范围：按图纸要求完成主构件价格范围内的H型钢拼装（包括机械及人工拼装）。
（4）工作标准（对上道工序质量进行检验、不合格不得开工）按图纸及技术要求施工，并遵循制造规范、制造标准及工艺规程要求。不合格不准流入下道工序。 （三）埋弧焊工序
（1）分配比例：10.8% 单价 元/吨。 （2）岗位定编：
（3）工作范围：按图纸要求完成主构件价格范围H型钢焊接（包括女儿墙等小构件手工焊接）。 （4）工作标准：（对上道工序质量进行检验、不合格不得开工）严格按焊接工艺焊接，并保证两端焊接到头。对焊接工件缺陷进行返修至合格，按指定地点摆放。 （四）拼装工序
（1）分配比例：17.5% 单价 元/吨。 （2）岗位定编：
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（3）工作范围：
A）核对构件数量、标记、做出施工记录，按要求进行编号标记移植和转序工作。
B）对经埋弧焊后的H型钢及拼装后零部件进行矫正，含机械矫正及火陷矫正。
C）对钢梁、钢柱等部件进行拼装。
D）对拼装完成后的梁、柱等部件进行预拼装。 （4）工作标准： A）（对上道工序质量进行检验、不合格不得开工）按图纸及技术要求施工，并遵循制造规范、制造标准及工艺规程要求。不合格不准流入下道工序。
B）所有构件拼装放样实样，必须报质检员复检确认签字后，再进行实物拼装。第一个组件拼装完毕后，需报质检员复检确认后进行下部批量施工。
C）拼装构件需对照构件清单确保标记移植、编号完整、且节点焊接牢固。
（五）焊接工序
（1）分配比例：18.8% 单价： 元/吨。 （2）岗位定编：
（3）工作范围：对拼装好的工件进行焊接，达到图纸要求，指定位置摆放。 A）（对上道工序质量进行检验，不合格不得开工）按图纸及技术要求施工，并遵循制造规范、焊接工艺规程要求。不合格不准流入下道工序。
B）对焊接缺陷及母材缺陷进行检查、上报及返修、有效控制焊接变形。
C）焊前进行防飞溅处理，并承担责任。 （六）抛丸工序
（1）分配比例：2.95% 单价 元/吨。 （2）岗位定编：
（3）工作范围：对工件进行除锈、除飞溅及抛丸处理。 （4）工作标准：
A）抛丸前对构件进行记录、抛丸后进行标记移植。
钢结构公司管理制度
