录。对大中跨度钢管钢架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合杆件的规定。
检查数量：无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20％，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。
检查方法：超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。 2、 基本项目
各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1MM。
检查数量：检查纵横中轴线上的上下弦各节点。 检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。
钢架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
挠度观测点：小跨度钢架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。
检查方法：用钢尺、水准仪检测。 3、 允许偏差项目
钢架结构安装允许偏差及检验方法应符合规范规定。
检查数量：1－4项抽小单元数的10％，且不少于5件；5－9项为全部拼装单元；10－14项对钢架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5％，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。
（四）油漆、防腐、防火涂装工程
钢架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质
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量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。
1、 保证项目
油漆、稀释剂、固化剂及附腐、防水涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。
检验方法：检查出厂合格证或复验报告。
基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
检验方法：观察检查及用铲刀检查。
钢架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
检验方法：观察检查。
严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。 检验方法：观察检查。 2、 基本项目
涂层外观应符合下列规定：
合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。
优良：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。 检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件检查3处。 检查：观察检查。
构件补刷涂层应符合下列规定：
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合格：补刷涂层完整。
优良：损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。 检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件检查3处。 检查方法：观察检查。 3、 允许偏差项目
油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检查方法应符合规范规定。 检查数量：按杆件、节点数各抽查5％，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5CM－10CM的测点涂层度的平均值。 五、工程质量的控制措施 （一）一条原则
工程质量是整个工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，工程师监督各承包单位按合同，技术规范、设计图纸要求施工，是工作的原则。 （二）两个重点
1、重要的分部分项工程：重要的分部分项工程是：铪独立基础，主体结构的钢筋砼梁、柱、钢架彩板屋面。重要的分项工程是：钢筋、砼、屋面防水。设备安装，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装，及设备试运转等分项工程。
2、关键部位：钢架及彩板的制作，安装梁格节点、箍筋加密区，钢筋焊接，大体积砼的浇筑，高标号（C40以上）砼的试配。 （三）三个阶段
1、 施工准备阶段：审查施工单位及钢架彩板生产单位的配备
人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证
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措施，原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。
2、 施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案
进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查，特别该工程所定钢架结构及彩板的驻厂监理。
3、 成品验收阶段：通过检测和验评分项或分部已完工程是否
达到规范要求和质量标准和误差允许范围。 （四）四个手段
1、 检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，对工程所定的主要结构构件（如钢架、彩板）实施驻厂监理，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范及设计图纸施工。
2、 测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行的要求返工。
3、 试验：对各种材料，混合料配比、砼、砂等监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。
4、 指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。
六、钢结构工程质量控制要点
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工序繁多，加工精主较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自
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检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
1、 必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握规范要求和引用标准的规定。
2、 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。
3、 钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分 （1） 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或规范要求标准加工。
（2） 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。
（3） 焊接时要坚持对厚度大于50MM碳素结构钢和大于36MM的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。
（4） 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。
（5） 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 （6） 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
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