3A基础方案
B、箍筋未端的弯勾：I级钢筋弯勾的弯曲直径大于等于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分的长度为钢筋直径10倍弯勾形式为45°/135°。
8、钢筋的绑扎：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁丝绑扎直径大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝的长度见下表 钢筋直 （mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 150 170 90 190 220 250 220 250 270 190 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 9、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
10.钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，所需钢筋根据样单在钢筋加工房进行下料加工，然后运至所需部位安装
11、基础钢筋的绑扎安装
垫层上放线――基础标高放线――底板钢筋放置绑扎――放垫块――柱插筋放线――放置柱插筋临时固定 ――隐检
独立基础钢筋排列顺序：平行基础长边方向的钢筋放下排.
基础钢筋的绑扎：无需插筋，直接绑扎柱子钢筋。砼垫块厚40mm，间距600mm 呈梅花型摆放。 （三）质量管理措施
钢筋表面应清洁，无颗粒状或卷锈。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定，制作箍筋时，其数量要符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。钢筋绑扎中严禁缺扣、松扣，绑扎接头符合施工规范的规定。
钢筋允许偏差范围：见下表
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3A基础方案
钢筋安装允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档、取最大值 绑扎钢筋骨长 ±10 钢尺检查 架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺检查 排距 ±5 钢尺检查 受力钢筋 柱 ±5 钢尺检查 保护层厚梁 ±5 钢尺检查 度 板 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向筋间距 ±20 钢尺量连续三档、取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 钢筋加工允许偏差： 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 页脚内容
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3A基础方案
模板工程施工方案 1. 施工准备：
1) 翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置的构造做法，根据工程进度安排，确定模板的配制。
2) 模板采用组合钢模和18厚1200*2400九夹板， 50×100方木，Φ48×4.5mm钢管以及Φ12螺杆作为加固支撑体系,。
3) 根据图纸，木工翻样进行模板的拼装、组合，模板侧模采用外侧绑扎钢管加50×100方木加固的办法加固。
4) 柱和地梁采用九夹板和50×100方木进行模板拼装，组合模板侧模采用外侧埋设钢管加固支撑和Φ12螺杆加固的办法进行加固。
2.木模的制作与安装：
（1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计要求、模板编号与所用部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：首先引测建筑物的边轴线、并以该轴线为起点。引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线及外侧控制线。施工前四线必须到位，以便于模板的安装与校正。 （3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求直接引测到主模位置。 （4）检查拼装好的模板及零配件，破损或不符合设计要求的均不能投入使用。
3.模板拆除：
1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2) 模板拆除时，不应形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5．质量要求：
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3A基础方案
1) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉,裂缝,起砂或起鼓； 5) 固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 6) 模板允许偏差范围及检验方法：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 预留洞 中心线位置 +10，0 10 页脚内容
允许偏差（mm） 3 3 5 9
3A基础方案
尺寸 +10，0 砼工程施工方案
（一）施工部署
本工程全部采用商品砼，
主要机具准备：根据每次的浇捣量确定泵车和振捣器的数量。 （二） 施工方法 1、 （1） （2）
准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，
模板拼缝严密，符合规范要求。 （3） （4）
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负
责，做到人人心中有数。 （5） （6）
各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时
间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2、 （1）
主要措施
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应
损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。
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（2） 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和碱水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝
土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。 （3）
地梁过车部位临时施工缝处理措施
下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，
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基础工程施工方案.doc12
