的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。图1 是一个合适的压力装置。弹簧应符合以下要求：
8.2.1.1 弹簧应在室温23 5℃（ 9℉）下校正。连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。在(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70m(40020lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在(400lbf)的力下被压缩，在温度为702℃（158 3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为(530lbf).
图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置
8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，
压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。 8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。 8.3.3
注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。装置的合适程度由使用者决定。
热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图 压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置
8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。 8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：
热空气炉的内部尺寸
最小 300300300mm（121212 in.） 最大 9009001200mm（363648 in.）
8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁 8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。 8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施： 8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。 8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。 8.4.8.3
8.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。 9 程序
测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用-------将试样装入装置，小心地将试样放在压力片的中间以防止倾斜。如使用已校弹簧装置（见图1），拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于(400lbf)的力弹簧变形相同。当使用外部施力装置时（见图2），
用压力机械或重物对装置施力。在使用重物时，应逐渐添加放置突然的重压。螺栓和螺母的紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始的变形。在拧紧螺栓时，一定不能施加其他的力。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。建议选择规范D1349中的温度。建议的测试时长是22小时和70小时。当放入装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。热空气炉中的空气应干燥。在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。
冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30分钟，然后测量最终的厚度。在标准实验室温度23 2℃（ 3.6℉）下进行冷却。压力永久变形性能受湿度影响的试样应在相对湿度为50 5%的空气中冷却。 最终厚度测定------在休息期结束后，按照在试样中心测试最终厚度。 10 计算
按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。 CA?[(to?ti)/to]?100 （1）
CA=表示为原始厚度百分比的压力永久变形（方法A）
to=原始厚度（见）
ti=最终厚度（见）
11 报告
报告以下信息：
11.1.1 试样的原始尺寸，包括原始厚度to 11.1.2
11.1.3 从夹紧装置取出30分钟后的厚度ti 11.1.4 试样类型，测试时间和温度
11.1.5 表示为原始厚度百分比的压力永久变形 11.1.6 使用的测试方法（方法A） 11.1.7 测试试样的数量
测试方法B----空气中恒定挠力下的压力永久变形
12 装置
千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘
注4 对于硬度低于35IRHD的硫化橡胶，压脚上的力应被降至
垫片-------用于维持方法B需要的恒定挠力。
12.2.1 用于1型样品的垫片的厚度应为0.02mm（0.001in.） 12.2.2用于2型样品的垫片的厚度应为0.01mm（0.0005in.）
压力装置-------如图3所示，压力装置有两个或两个以上的压力片组成，试样在压力片平行的表面间被压缩。为了达到中的压缩率，应在试样两侧放置钢垫片以控制试样在压缩时的厚度。与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。（见注3） 热空气炉，见
图3恒定挠力下的压力永久变形测试方法B的装置
压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
12.5.1试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。 12.5.2与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光
12.5.3 8.3.3 13 程序
测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm（0.001in.）。将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
压力的使用--------将试样放入压力装置的压力片间，试样两边都应有垫片，垫片与试样间应有足够的距离来容纳压缩时试样的侧向延伸（见图3）当使用润滑剂时，应仅敷一层，并且润滑剂不应对橡胶有作用。对于大多数目的，可以使用硅胶或氟素矽胶。拧紧螺栓，使压力片平均地接近试样，直到接触试样。压缩率应约为25%。可以使用合适的机械或液压设备来加速测试设备的运作。
测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。在对比测试中，使用相同的温度和加热时间。建议选择规范D1349中的温度。建议的测试时长是22小时和70小时。当放入装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉，在选定的测试温度下放置必要的时间。热空气炉中的空气应干燥。在测试结束后，从热空气炉取出装置，马上取出试样冷却。
冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低的表面上（如木头）30分钟，然后测量最终的厚度。根据维持冷却周期的状况。
最终厚度测定------在休息期结束后，按照在试样中心测试最终厚度。 14 计算
按以下公式计算表示为原始厚度百分比的压力永久变形。 CB?[(to?ti)/(to?tn)]?100 （2）
CB=表示为原始厚度百分比的压力永久变形（方法A）
ASTM D 压缩永久变形中文版
