一、 设备简介
拖轮瓦座是水泥企业旋窑的关键部件，一旦出现结合面渗漏油情况，不仅造成经济损失，漏油严重时会引起拖轮瓦座缺油、断油，加剧传动部件的莫顿，进而发生咬焊甚至断裂，导致设备事故。另外配套的稀油站管路接头渗漏油不但会对生产环境造成污染，对设备基础有腐蚀作用，而且较易形成火灾隐患，严重影响企业的安全生产。 二、 设备现状
2024年9月技术人员前往烟台某水泥公司针对企业渗漏问题进行现场调查，发现情况如下：
1、旋窑托轮轴瓦座结合面、螺栓、管路接头部位有渗漏情况； 2、拖轮瓦座配套润滑站有管路接头渗漏情况； 3、窑尾风机轴承座渗漏情况严重； 4、生料电机润滑站管路接头渗漏情况；
5、立磨减速机润滑站管路接头法兰处有渗漏情况。 三、 设备问题分析
拖轮瓦座及风机轴承座渗漏情况通常是由于润滑油脂在封闭的壳体力由于传动部件及轴承运转发生摩擦热，运转时间的加长减速机箱内温度会逐渐升高，故箱内压力随之增加，产生渗漏情况，另外螺栓预紧力不足，密封胶老化、设备震动大也会加剧这一情况的出现。
润滑油站管路接头渗漏情况通常是由于密封垫圈老化出现的。 四、 修复工艺分析
传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决此类设备及管路的渗漏问题。
对于静密封点泄漏可采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。
五、 修复示意图
设备结合面渗漏治理示意图
润滑站管路接头渗漏治理示意图
六、 操作步骤
（1）表面处理：将漏油处向两边延伸1cm用磨光机打出金属原色，用酒精或丙酮清洗干净。
（2）调和材料：严格按照按高分子复合材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差 （3）涂抹材料：先用25551快速固化修复剂将漏油处填实，确定没有渗漏后，根据不同工况选取不同的高分子复合加强材料，拖轮瓦座使用2211F金属修复材料进行外部覆盖加强，润滑站管路接头使用2296材料，风机轴承座使用3223橡胶修复材料。
（4）固化：通常固化时间为3~6小时。固化时间与环境温度及湿度相关。 七、 应用实例
拖轮瓦座结合面及螺栓、管路接头渗漏
修复前
修复后
旋窑3档润滑油站渗漏治理
修复前
修复后
修复前
修复后
生料电机润滑油站渗漏治理
修复前
修复后
修复前
修复后
立磨减速机润滑站渗漏
修复前
修复后
窑尾风机轴承座渗漏
修复前
八、 总结
修复后
设备渗漏油现象是生产企业比较常见的普遍问题。传统方法多采取停机更换密封件，费时费力。所以，渗漏油问题在企业发展中已经上升到润滑管理的高度，专人负责制，与设备管理绩效相挂钩。针对此类问题，企业通过高分子复合材料技术的导入，实现了对设备渗漏油的现场综合治理，操作简便，快速有效，使设备状况大为改观，同时降低了企业设备润滑管理的难度，优化了企业设备管理手段。
[图文案例]水泥行业旋窑拖轮瓦座及油站管路渗漏油结合治理方案
