铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
扇密封胶
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、
扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核： 核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘
窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于 10um 。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过 头长度应一致。
1800mm 铣两个排水孔，超过
20mm. 两端
1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上
下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高 2300mm 以内，锁
孔位置离地垂直距离
950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离
相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离 950-1150mm;高度，离地面垂直距离
1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致， - 1 -
1500-1600mm ；
铣平开窗
锁孔
误差不得超过
1mm. 锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。
铣筋的方
向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削
:
45 度外框榫接
中梃铣缺长度与
45 度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与
时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁
1mm 为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。 角码
断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、 榫头必须采用弹性机械连接， 连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用组角胶，
组角定位片必须采用不锈钢材质， 组角码与型材间
缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
弹性隼接工艺：
第一步：型材铣孔
第二步：安装密封枕（弹性垫）
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第三步：安装连接件
铝合金门窗生产工艺流程大纲纲要大纲.docx
