复合材料技术应用在京博石化管板防腐 - 图文

一、企业设备问题及分析

问题：三台换热器都属于焊接形式，都有不同程度渗漏及腐蚀，其中1800mm的换热器管板渗漏严重。

分析：长期应用过程中，循环水对碳钢及焊缝部位腐蚀严重，造成漏点的产生，影响正常使用。 二、修复方案分析

（1）传统修复工艺及修复方法 重新补焊或更换新设备 （2）高分子复合材料技术应用

高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，避免长时间停机，可以使企业在第一时间快速有效地进行现场修复，采用复合材料技术实施现场堵漏防腐是非常理想的问题解决方法，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K材料防腐

（3）复合材料技术与传统修复工艺对比

复合材料技术：复合材料技术可以现场修复，不用拆卸，避免了企业投入大量人力物力。工艺操作简单，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K防腐。节省时间，3天时间就看修复完成。费用低，使用寿命长，直径1400mm的管板修复费用在4万元左右。 传统工艺：传统修复需要进行拆出，需要投入大量人员施工，还需要大型运输工具进行外运。在补焊过程中受到高温影响，会造成应力集中，且焊缝部位材质发生变化，使用过程中极其容易受到再次

腐蚀渗漏，无法从根本解决管板腐蚀渗漏的问题。 三、综合效益评估分析

此次修复换热器管板得到了企业高层的高度认可，即给企业节省了修复停机时间又给企业降低了修复费用。在打压实验过程中，打压压力为2.3Mpa，保压时间在0.5-1小时，效果良好。 四、应用案例图片展示

第一步：待修复管板

第二步：管程倒角

第三步：打磨高点

第四步：喷砂处理

第五步：调和2211F

第六步：涂抹材料

第七步：2211F材料固化后涂抹

第八步：加热固化

EE-121K材料

五、合作总结

通过这次修复管板得到了京博高层的高度评价及关注。针对此类问题传统的修复方法一般是停机更换新设备或补焊处理，在修复过程中企业需要投入大量人力物力，即修复时间长又会造成额外费用流失，而频繁的补焊会对设备造成一定危害。

复合材料技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同问题情况，采用相应修复工艺，快速、简单、有效的进行修复，帮助企业降低维修维护成本，减少停机停产时间，提高企业竞争力。