机械加工技术
初级车工培训与鉴定的知识要求
行为领域 根底知识 根底理论知识 知识要求 1.识图知识 2.公差与配合 3.常用金属材料与热处理知识 4.常用非金属材料知识 机械加工根底知识 1.机械传动知识 2.机械加工常用设备知识〔分类、用途〕 3.金属切削常用刀具知识 4.典型零件〔主轴、箱体、齿轮等〕的加工工艺 5.设备润滑与切削液的使用与维护知识 6.工具、夹具、量具使用与维护知识 专业知识 加工工艺 1.简单零件的车削加工顺序 2.车削用量的选择方法 3.切削液的选择方法 工件定位与夹紧 刀具准备 1.工件正确定位与夹紧的方法 2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法 1.车削常用刀具的种类与用途 2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法与其与切削性能的关系 3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法 设备调整与维护保养 工件加工知识 普通车床的润滑与常规保养方法 1.轴类零件的车削方法 2.套类零件钻、扩、镗、绞的方法 3.普通螺纹的种类、用途、计算与车削方法 4.圆锥与成形面的车削方法 精度检验与误差分析 相关知识 1.常用量具的使用方法与维护保养 2.内外径、长度、深度、高度、螺纹、锥度几成形面的检验方法 1.划线划线 2.钳工操作知识 1.通用设备常用电器 种类与用途 2.电力拖动与控制原理根底知识 3.平安用电知识 职业道德 1.职业道德根底知识与 课程内容与考核要点 钳工根底知识 电工知识 2. 职业守那么 平安文明生产 1.平安文明生产与环境保护知识 2.质量管理知识
初级车工培训与鉴定的技能要求
行为领域 工艺准备 技能要求 读图与绘图 制定加工工艺 培训内容与考核要点 能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件 1.能读懂平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的工艺规那么 2.能制定简单工件的铣削加工顺序〔工步〕 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削用切削液 工件定位与夹紧 刀具准备 设备维护保养 轴类零件的加工 工件加工 套类零件的加工 能使用铣床通用夹具和专用夹具 1.能合理选用车床常用刀具 2.能刃磨普通车床与标准麻花钻头 能简单维护保养普通车床 1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并到达以下要求： 〔1〕同轴度公差：0.05㎜ 〔2〕外表粗糙度：Rа3.2μm 〔3〕GONGCHA DENGJI 2： 2.能进展滚花加工与抛光加工 能车削套类零件，并到达以下要求： 〔1〕公差等级：外径IT7、内径IT8 〔2〕外表粗糙度：Rа3.2μm 能车削普通螺纹、英制罗纹与管螺纹 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面与球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进展相应的计算和调整 1.能用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径与长度 2.能用塞规与卡规测量孔径与外径 1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度 2.能用涂色法检验锥度 3.能用曲线样板或普通量具检验成形面 螺纹检验 DOC
1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 2.能用三针测量螺纹中径 螺纹的加工 锥面与成形面的加工 精度检验 与 误差分析 内外径、长度、 深度、高度的检验 与成形面 3.能用螺纹环规与塞规对螺纹进展综合检验
初级铣工培训与鉴定的知识要求
行为领域 根底知识 根底理论知识 知识要求 1.识图知识 2.公差与配合 3.常用金属材料与热处理知识 4.常用非金属材料知识 机械加工根底知识 1.机械传动知识 2.机械加工常用设备知识〔分类、用途〕 3.金属切削常用刀具知识 4.典型零件〔主轴、箱体、齿轮等〕的加工工艺 5.设备润滑与切削液的使用与维护知识 6.工具、夹具、量具使用与维护知识 专业知识 加工工艺 1.平面、连接面、沟槽、花键等简单零件的铣削工艺 2.铣削用量与选择方法 3.铣削用切削液与选择方法 工件定位与夹紧 刀具准备 设备调整与维护保养 工件加工知识 1.铣床通用夹具的种类、结构和使用方法 2.专用夹具的特点和使用方法 1.铣刀各部位的名称和作用 2.铣刀的安装和调整方法 普通铣床的维护保养方法 1.平面和连接面的铣削方法 2.台阶、沟槽和键槽的加工与切断的铣削方法 3.分度头的分度、计算与刻线的方法 4.花键轴的铣削知识 精度检验与误差分析 1.使用游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶沟槽和键槽的方法 2.用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法 3.用分度头和常用量具检验外花键的方法 DOC
钳工根底知识 1.划线划线 2.钳工操作知识 1.通用设备常用电器 种类与用途 课程内容与考核要点
机械加工1-Q
