A1：土建工程 序号 质量控制点名称 等 级 11 充填（密实度） B 12 安装混凝土盖 C 13 综合外观 A 八 钢筋混凝土基础 1 现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查 CR 2 钢筋、电焊条材质检查 CR 3 焊工合格证及焊接试验检查 BR 4 钢筋的加工允差 BR 5 钢筋安装、焊接隐蔽检查 A/BR 6 模板及支撑强度、刚度、稳定性 C 7 模板拼缝 C 8 砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差 CR 9 混凝土原材料检查 CR 10 混凝土坍落度 C 11 混凝土强度 BR 12 混凝土外观检查 C 13 混凝土外观允差 BR 14 基础隐蔽检查 B 15 混凝土土质、标高、密实度、平整度检查 C 16 预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查 C 17 预制基础分批检查 BR 18 预制基础安装允差 BR 19 混凝土土质、标高、密实度、平整度检查 C 九 钢结构 1 钢材、电焊条材质检查 CR 2 焊工合格证及焊接试验检查 BR 3 钢构件加工允差 BR 4 构件放样检查 B/C 5 构件组对检查 B/C 6 一般构件出厂（场）检查 CR 7 重要构件出厂（场）检查 BR 8 I、II级焊缝外观、探伤 AR 9 螺栓拧紧外观检查 C 10 构件合格证检查 CR 11 安装前型号(编号)尺寸检查 C 12 构件焊接接头检查 CR 13 安装前制作合格矫正检查 C 14 重要结构安装方案检查 C 15 安装基础底座交接检查 BR 16 连接螺栓、安装节点检查 CR 17 钢结构防腐、防火检查 CR 18 钢结构安装验收 AR 十 防腐蚀—耐酸砖、板衬里工程 1 耐酸砖、板品种、规格检查 BR
8
备 注 见出厂合格证 A1：土建工程 序号 质量控制点名称 等 级 2 粘结胶泥配比、原材料检查 C 3 与基层粘结牢固程度 C 4 凸出物细部处理 C 5 表面质量 BR 6 耐酸砖、板安装允差 A/BR 十一 筑炉工程 1 安装和筑炉工序检查 CR 2 耐火材料及制品检验 CR 3 耐火混凝土试块耐压试验 CR 4 保温混凝土容重和试块试验 CR 5 各类砌体砖缝检查 BR 6 复杂部位的预砌筑检查 CR 7 预埋件、结构件隐蔽检查 BR 8 各种预留孔、门尺寸检查 B 9 各类膨胀缝检查 AR 10 墙面和受热管间隙检查 BR 11 悬挂炉顶下表面平整度 BR 12 耐火混凝土外观检查 B 13 保温混凝土外观检查 B 14 炉墙保护层抹灰层检查 A 15 炉墙几何尺寸检查 BR 16 炉膛断面尺寸检查 B 17 筑炉工程竣工验收 AR 十二 建、构筑物沉降观测检查 AR
设备安装工程施工质量控制点及等级划分表 A2：设备安装工程 序号 质量控制点名称 等 级 一 换热器 1 设备及材料交接检查 BR 2 设备基础交接检查 BR 3 基础表面处理及垫铁布置 CR 4 地脚螺栓清洁度及其灌浆 C 5 方位检查 C 6 找正对中 BR 7 二次灌浆 C 8 紧固地脚螺栓 C 9 抽芯试验（如需要） AR 10 泄漏试验（如需要） AR 11 基础沉降观测（如需要） C 12 最终外观检查 B 二 塔
8
备 注 见出厂合格证 备 注 A2：设备安装工程 序号 质量控制点名称 1 设备、材料检查 2 基础检查 3 基础表面处理及垫铁布置 4 地脚螺栓孔清洁度及其灌浆 5 方位检查 6 找正对中 7 二次灌浆 8 紧固地脚螺栓 9 安装托盘 10 安装除雾器 11 内部清洁度 12 触媒填充（如由施工单位填充） 13 紧固人孔螺栓 14 检查梯子平台 15 塔密封前的检查 16 基础沉降观测（如需要） 17 最终外观检查 三 分段组装塔 1 设备及材料交接 2 焊接工艺、焊接资格认定 3 几何尺寸检查 4 方位检查 5 塔对接尺寸检查 6 焊接接头外观检查 7 无损检测 8 焊后热处理 9 梯子平台检查 10 压力试验 11 气密性试验 12 设备基础交接检查 13 垫铁地脚螺栓灌浆检查 14 找正 15 二次灌浆 16 内件安装：塔盘 17 内件安装：附件 18 塔封闭前检查 19 人孔螺栓紧固 20 基础沉降观测（如需要） 四 容器 1 设备、材料检查 2 基础检查 3 基础表面处理及垫铁布置 4 地脚螺栓清洁度及其灌浆 5 方位检查
8
等 级 BR BR CR C C BR C C BR A B AR C C AR C B B BR B B B C BR BR C AR AR BR A/B AR B AR B A C B BR BR CR C C 备 注 内件 内件 A2：设备安装工程 序号 质量控制点名称 6 找正对中 7 二次灌浆 8 紧固地脚螺栓 9 容器密封前检查 10 泄漏试验（如需要） 11 基础沉降观测（如需要） 五 泵 1 设备、材料检查 2 基础检查 3 基础表面处理及垫铁布置 4 地脚螺栓孔清洁度及其灌浆 5 底座对中（标高、中心线、水平、方位） 6 二次灌浆 7 拆检及回装间隙 8 联轴节对中（配管前/后） 9 内部清洁度（如需要） 10 手动盘车检查 11 油循环 12 单体试车（振动、温度、噪音） 六 风机 1 设备、材料交接检查 2 基础交接检查 3 地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置 4 风机找正 5 驱动装置找正对中 6 二次灌浆 7 风筒安装检查 8 翼尖间隙、翼片角度检查 9 V型皮带松紧度检查 10 驱动机转动方向、电流、温度 11 试车（振动、温度、噪音） 七 电动机 1 设备、材料交接检查 2 基础交接检查 3 基础表面处理及垫铁布置 4 地脚螺栓孔清洁度及其灌浆 5 设备找正 6 二次灌浆 7 油系统检查 8 单体试车 八 驱动机 1 设备、材料交接检查 2 基础交接检查 3 基础表面处理及垫铁布置
8
等 级 BR C C AR AR C BR BR CR C A/BR C CR C B C BR AR BR BR CR CR CR C C C BR C AR BR BR CR C A/BR C BR AR BR BR CR 备 注 A2：设备安装工程 序号 质量控制点名称 4 地脚螺栓孔清洁度及其灌浆 5 底座对中（标高、中心线、水平、方位） 6 二次灌浆 7 拆检及回装间隙 8 联接轴对中 9 内部清洁度（如需要） 10 手动盘车检查 11 油系统检查 12 单体试车（振动、温度、噪音） 九 大型机组（本体部分） 1 设备、材料交接检查 2 设备基础交接检查 3 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查 4 找正 5 二次灌浆 6 拆检及回装间隙 7 联轴节对中：配管前/后 8 内部清洁度 9 盘车检查 10 油系统清洗 11 联轴节对中（如需要） 12 单体试车 13 基础沉降观测（如需要） 十 大型轴流风机 1 设备、材料交接检查 2 设备基础交接检查 3 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查 4 风机找正 5 驱动装置找正对中 6 二次灌浆 7 风筒安装检查 8 翼尖间隙翼片角度检查 9 驱动机转向检查 10 单体试车 十一 成套炉类设备 1 炉体、材料交接检查 2 炉体基础交接检查 3 主结构找正（垂直度、标高） 4 立墙方位 5 螺栓、结构联接、墙板 6 二次灌浆 7 紧固地脚螺栓 8 烟道、风管材料检查 9 烟道、风管安装对中找正
8
等 级 C A/BR C C C B C BR AR A BR AR A/BR B BR AR A C AR AR AR CR BR BR A CR CR B B CR C AR BR BR CR C C C C BR B 备 注
施工质量控制点
