冷却塔维护维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项
（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。
（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五） 检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔
（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。 （3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
（5）塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。
（6）防腐、保温、防冻设施完整有效。
（7）避雷装置齐全完好，扶梯、平台栏杆牢固。 2、风机
（1）主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。 （2）减速箱、轮毅、叶片、电机、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。
（3）减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和各种连接紧固件装配符合设计技术要求。
（4）管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明。 （5）温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。 （6）电机电缆及其他信号电缆固定牢固。 （二）运行状况 1、冷却塔
（1）冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。 （2）喷嘴无堵塞，配水均匀。
（3）挡水板(百叶窗)和收水器的效率符合设计要求。 （4）反映各种工况数据的仪表，性能良好指示正确。 2、风机
（1）风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。 （2）风机叶片安装角度符合工况要求，叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安装技术要求。
（3）减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。 （4）减速箱油温报警装置和振动报警装置完整齐全，运行良好。 （三）技术资料
1、设备图纸、出厂说明书、安装竣工资料、检修方案与检修任务书、验收记录、检修记录 等齐全准确。
2、设备运转时间和累计运转时间有统计记录。 3、有设备易损件图纸。
4、设备操作规程、维护检修规程等规章制度齐全。 （四）设备及其环境
1、有清洁文明、无泄漏责任制。 2、传动设备和管件阀门不允许泄漏。 3、集水池、配水池必须清洁、无杂质。 五、 设备的维护
（一）日常维护 1、冷却塔
（1）清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。
（2）清除填料或收水器上积聚的水垢、油质和藻类。
（3）检查流进填料的水负荷是否过大。
（4）加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。
（5）检查塔的壳体及档水板是否完好，以防空气漏入，使流经填料的空气量降低。 （6）检查填料的喷嘴，如有塌落或阻塞，应及时消除。 2、风机
（1）检查风机油位、油温、及时消除各种泄漏。
（2）检查风机的振动和各种异响，找出原因及时消除。
（3）新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10——15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。
（二）定期检查内容 1、每天检查内容
（1）冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出口温度和压力。
（2）风机电机的电流、电压、减速箱的油位、油温，停用风机每天必须运转5——10min。 2、每周检查内容
（1）冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。 （2）风机振动状况，紧固件螺栓是否松动。 六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法见表 现象 水池液位过高 循环水泵电压波动、出水压力降低 原因 补充水量过大； 吸口滤网严重堵塞 水池液位过低，吸口带气； 循环水泵吸口滤网严重堵塞； 电网电压波动 喷嘴堵塞或水管断裂或堵塞； 配水槽不平，水负荷过大 循环水温度过高 过量的水负荷; 填料装置有跌落、塌方的现象; 空气量不足; 调整水流量，使其达到设计要求; 检查填料是否保持完整，安装位置是否正确; 清扫填料及收水器上聚集的污物，清除各进出口处的堵塞物; 开风机检查电机和减速箱 清洗喷嘴或更新; 处理方法 减少补充水量； 消除滤网上的各种杂物 及时补充水量，检查水池是否泄漏，排污阀是否泄漏； 及时清除循环水泵吸口滤网各种杂物； 及时与调度联系，请电工查明原因 疏通或更换喷嘴，修补或更换水管； 调整配水设施的液位和水压 配水不均匀 过多的水滴漂流配水系统故障;
损失 收水器损坏或短路; 水负荷过大 检查所有的填料是否完好和收水器位置是否正确; 降低水流量，使之符合塔的设计流量范围 电机不转 电机故障，接头失效，电源检查电机三相绕组，检查控制装置差错，接线差错; 与电机之间所有接线及接触点; 电压过低，电机绕组绝缘过电机必须有超负荷与短路保护装低，负载过大， 转子有缺陷 置，按接线图检查接线是否有错，减速箱断油，轴承烧坏，齿检查电源电压是否 正常，检查开路轮咬刹 的定子绕组; 检查减速箱，更换轴承及齿轮 连接电机与风机的长轴(或联轴器)损坏 过载，电压不稳，电网频率不适当; 轴承润滑油过多或过少; 转子摩擦定子; 单相运转; 通风不良; 电机轴或与减速箱连接的长轴弯曲; 减速机内润滑剂变质或渗入外来杂质，轴 承损坏，缺油，负载过大; 基础松动 检查地脚螺栓是否松动，更换长轴或联轴器 检查三相电压是否正常，检查电机每分钟 转数; 排除或补充润滑油，检查油质是否变坏; 检查轴承间隙或更换轴承; 停电机检查三相线路; 清扫电机，检查通风； 校正轴或更换; 拆卸油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂。调换轴承; 检查减速箱与电机的基础，并重新调整三位 停电机检查三相线路; 对照电机线路图，检查电机线路重新接 线; 检查润滑系统，调换坏的轴承。检查所有 的三相电压、电流，必要时进行校正。检查与调整托架的配合，并重新平衡 电机电流下降至空载电流 电机发热、电流升高 电机异常噪声 电机单相运转; 电机导线连接不正确; 滚动轴承磨损，电流波动，间隙不均匀，转 动不平衡 减速器出现噪声 轴承或齿轮组磨损，齿轮被翘曲，油位太低，油脂被污染积垢； 防护罩与齿轮箱组摩擦，轴承疲劳 检查油位和油质，调整防油罩位置，检查齿轮的接触面，补充油量，调换油封。齿轮箱如果是新设备，待观察运转一周后，如杂音仍无消除，应即更换，调整啮合间隙;
调整间隙，更新损坏的轴承或防护罩 轴承温度突然升高 减速箱体润滑流道被污物堵塞断油； 因漏油油位过低，油的飞溅量过少，轴承磨损; 安装错误 风机基础刚性不够; 传动联轴器弯曲或联轴节磨损。紧固件松 动; 轮载锥孔和轴配合锥度不符 减速箱输入轴与电机轴不同心； 减速箱轴承磨损，风机叶片碎裂，平衡被破坏 清洗齿轮箱，使油道畅通; 更换密封件，消除泄漏。加油到规定油位。 清洗轴承或更换； 重新安装并校正 加强基础刚性; 修理或更换已损坏的联轴节，重新校正联轴器并做好动平衡。拧紧紧固件; 刮研轮载锥孔，保证配合符合设计要求; 重新调整减速箱输入轴与电机轴的三位z 更换轴承，校正减速箱水平。检查叶片安 装角度有无误差，修补或更换叶片并重新校 正平衡 风机噪声 风机载套盖松动、风筒组件紧固载套盖及其他的紧固件 松动，叶片紧固件螺栓松动 风机传动系统振动 （二）紧急情况停车
1、减速器内油温超过工况额定值时，应停机检查，排除故障。
2、在距离风筒1m处测噪声，应符合制造厂规定的标准(如上海化机二厂产L4.7m 风机噪音在72——73dB之间;保定螺旋桨厂产4.7m风机噪音在75dB左右)。如果超过标准即停机处理。
3、当风机突然出现异常的响声且有异常的振动时，应立即停机处理。 （三）检修周期 检修周期见表2：
表2： 类别（周期：月） 冷却塔 风机
七、检修内容
中修 12 6 大修 24 12
冷却塔维护检修规程..
