7．严禁在卧室等不具备安全用气条件的场所使用液化石油气；
8．不得用胶管过墙或者穿门窗使用液化石油气；胶管连接时使用三通接头，形成两个支管； 9．每次使用完液化石油气后，应关闭钢瓶角阀； 10．协助对用户设施进行检查、维护、抢修工作。 4.0.3供应站自身安全隐患检查
1）每年至少进行一次全面的气瓶检查； 2）对配送车辆及时进行检查；
3）对配气站相关设施定期进行检查；
4）对配气站周边环境及容易造成安全隐患的地点进行检查； 5）非本站工作人员进入站区应遵守站区规定； 4.0.4用户设施检查
1．检查方法：肥皂水涂刷、仪器检测和肉眼观察。
2．检查内容：钢瓶瓶体及角阀含阀杆、减压阀、胶管及其连接部位。 3．检查要求及处理方法：
1）泄漏检查：发现肥皂水有鼓泡现象或检测仪器报警即有液化石油气泄漏时，应及时告知用户并立即重新紧固连接部位或更换泄漏的用户设施；
2）胶管有变形、鼓包、裂纹、老化现象时，应及时调整、更换； 3）减压阀失效应及时更换； 4）连接部位应有卡子紧固。
4.0.5液化石油气燃烧器泄漏检查
发现泄漏时应及时告知用户并立即送修或更换泄漏的液化石油气燃烧器。
4.0.6液化石油气燃烧器燃烧工况检查 1．检查方法：肉眼观察。
2．检查要求及处理方法：液化石油气燃烧器有连焰、黄焰、回火、离焰、脱火等故障时，应立即更换割嘴，如燃烧器（割据）存在问题应及时更换。 5 抢 修
5.0.1液化石油气泄漏时必须采取有效措施，防止液化石油气聚积在低洼处或其他地下设施内。
5.0.2在抢修作业中，应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。 5.0.3液化石油气钢瓶发生泄漏、燃烧时应按以下方法处理：
1．角阀阀杆泄漏，应立即关闭角阀，送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理；
2．角阀阀芯泄漏，应加堵头，制止泄漏后送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理； 3．瓶体泄漏，应立即送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理。
4．若已发生燃烧，应马上扑救，待火熄灭后对钢瓶降温，之后按本条前3项的程序进行处置。
5.0.4发生火灾、爆炸等事故，危及液化石油气设施和周围环境的安全时，应协助消防部门抢救。
5.0.5火灾与爆炸灾情消除后，应进行全面检查，消除隐患。
6.公司储存站消防安全技术操作规程
①储存站生产区域内，在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序
报批。
②在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。 ③各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。
④不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。
⑤不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。
⑥每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。
⑦各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10Ω。 ⑧ 灭火器
a．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。
b．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。 c．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。
7.运行阶段的事故防范措施
（1）做好用气设备和钢瓶的维修检验工作
（2）液化石油气储配、供应站要划定禁火区域，禁绝一切火源。
①禁拖拉机、电瓶车、摩托车等进入禁火区域，汽车、槽车进入时，必须在排气管上装有防火罩；
②进入站（库）内工作人员必须穿防静电鞋和防静电服，严禁携带打火机、火柴，不准使用能产生火花的工具；
③站、库内电气设备要防爆、贮罐区要安装避雷设施，贮罐要安装导除静电设施； ④严禁随意在站、库内及周围进行动火焊割作业等。
（3）配置消防器材、加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作。
（4）装有石油液化气的气瓶，严禁运输距离超过50公里；瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。
危险化学品安全管理制度和岗位安全操作规程
