需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 3.8.4模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有对拉止水条杆的模板必须保证止水条不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保 护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 结构类型 板 梁 拱、壳 悬臂构件 拆除工艺
混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。
角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。
预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。
3.8.5模板表面清理
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。
模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。 拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不
结构跨度（m） ≤2 ，＞2，≤8 ≤8，＞8 ≤8，＞8 ≤2，＞2 达到设计强度的百分率（%） 50 -70 70-100 70 -100 70 -100 注：砼的拆模时间不少于3天。
污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。
3.8.6安全注意事项
（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。 （d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。
（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。
（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。
（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5 mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5 mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。 3.9、混凝土工程
砼采用商品砼，商品混凝土供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应混凝土，且服务态度好，以保证连续供应混凝土。
3.9.1混凝土工程施工的主控点
a浇筑前控制程序图 学习图纸资料 学习规格标准 钢筋交接检查人员模板观察支模操作人员交底技术交底底顶标高检查检查脚手架技术人员交底准备与钢筋工交底模板修复模板选择中间抽检
b、混凝土裂缝的防治
本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。
选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。
混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。 混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
c、提高混凝土耐久性
为提高土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。
3.9.2混凝土施工 a、浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。
b、制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置、环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。
c、混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼连续浇注和砼质量。
d、混凝土布放
各构筑物基础混凝土使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净，经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm。当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并
污水处理厂土建施工组织设计(修改)
