（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取 人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。
（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准 高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。 （9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。 （10）下雨天不能施工。 3.6.2防雨水、地下水施工
（1） 回填土应当日铺填夯压，入槽土不得隔日夯打。 （2） 夯实后的回填土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。
（3） 刚打完的回填土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软回填土去除，并补填夯实，稍受湿的回填土可在晾干后补夯。
（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水 层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边
坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。 3.6.3质量保证措施
（1）严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。
（2）严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。 （3）必须按规定分层夯压密实，每层500m至少环刀取样取一于一点，送试验室检验回填土的密实度。
（4）加强施工过程控制。
（5）回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。
（6）回填土干密度试验中， 90%以上的点应符合设计要求， 最低值与设计值之差不 小于0.08g/m。
（7）回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各 妥善保护。
（8）夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高。 3.7、钢筋工程
3.7.1钢筋的采购及进场检验
钢筋及钢材等材料采购，严格进行对供货方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
普通钢筋
材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
3.7.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
3.7.4钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。
钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。
下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
3.7.5钢筋焊接
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊或机械连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过设计及规范要求。
闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接
操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与
生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。
3.7.6钢筋接头
钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。
3.7.7钢筋绑扎和安装 底板钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。 板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁落后设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架纵横间距不超过1200mm，排架为Z字形，长度为底板上下层筋间距，两边各加200mm。当直径小于Φ16时，纵横间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。
池壁及墙体钢筋的绑扎
池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上，S
形钢筋为Φ10，长度为池壁钢筋间距，两端各100mm,纵横间距为1000mm。
绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及 齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。
池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。
为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。
保护层的控制
底板钢筋保护层采用水泥垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型水泥垫块，并固定在钢筋与模板之间，间距600mm，呈梅花型布置。 3.8、模板工程
为达到工期紧的要求，周材均不二次转运。 3.8.1底板及池壁模板
模板采用竹胶合模板备木方和各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用厚2㎜钢制止水对拉片，对拉片设置按纵横＠300间距设置。
底板模板支设采用M5砂浆砖砌筑，厚度为240mm，垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放橡胶止水条。
池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，
立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2 m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用厚2㎜钢制对拉片紧固。
池壁模板支撑体系：池外采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。池内搭满堂架支撑体系固定支护模板。
双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。
3.8.2模板安装质量要求
预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。 支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2 m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用钢制止水对拉片紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
3.8.3质量标准
主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。
一般项目：
接缝宽度不得大于1.5mm。
模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的
污水处理厂土建施工组织设计(修改)
