不放过、四个百分之百。
一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。
二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。
三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。
5、主要管理措施 5.1、现场材料管理规定
首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 5.2、对设备材料采购过程和环节质量控制
根据有关质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；
实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范
或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 5.3、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程 → 分部工程 → 分项工程 → 施工工序进行层层分解，把质量责任具体落实到最基层。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方
案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格贯彻实施。 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
技术人员材料准备质检员合格
5.4、工程质量检验评定规定
分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 5.5、质量保证资料管理规定
质量保证基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等要加强中间检查制度，定期进行查验。
5.6、工程质量奖罚规定
各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励，否则予以处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于
质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。 5.7、施工过程中技术质量控制措施
5.7.1、过程控制
认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。
严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。
合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。
各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。
项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。
各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。
项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。 对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明要通知项目经理停止使用。
施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。
建立定期质量检查制度。
施工班组日检制、项目旬检制、分公司质量科月检制、专职质量员巡回检查制。
发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。
5.7.2追溯过程的控制
隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况，予以追溯。
5.7.3关键工序质量保证措施 (1)混凝土配合比
按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。 (2)止水带施工
止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。
(3)专业测量
成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。
(4)施工缝
混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。 (5)预埋件
严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。 (6)砼浇筑令制度
实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。
(7)关键过程设定质量控制点
测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理 水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制 抗渗砼拌制及浇筑的控制 模板支撑控制 施工缝、加强带处理 蓄水试验
(8)抗渗混凝土施工质量保证措施
本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：
抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土
污水处理厂土建施工组织设计(修改)
