第一章 安全生产事故预防的基本知识
1、 什么是危害?
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
2、 什么是事故隐患?
事故隐患是指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。 3、生产过程中的危险、有害因素分为几大类?
按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
(1)物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种;
(2)化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种; (3)生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种; (4)心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种; (5)行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4种; (6)其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。
4、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)将危险因素分几类? 参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等16类。
5、危害因素辨识的主要内容有哪些?
(1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。
(2)总平面布置：功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施等。 (3)道路及运输：装卸、人流、物流、平面和竖向交*运输等。
(4)建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。
(5)工艺过程
a.新建、改建、扩建项目设计阶段：从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考查;
b.对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别; c.根据归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中典型的单元过程的危险、有害因素进行识别。 (6)生产设备、装置：工艺设备从高温、高压、腐蚀、振动、控制、检修和故障等方面;机械设备从运动零部件和工件、操作条件、检修、误操作等方面;电气设备从触电、火灾、静电、雷击等方面进行识别。
(7)作业环境：存在毒物、噪声、振动、辐射、粉尘等作业部位。
(8)安全管理措施：组织机构、管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训等方面。 6、事故预防对策的基本要求有哪些?
(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。 (2)排除工作场所的危险和危害因素。
(3)处理危险和危害物并减低到国家规定的限制内。
(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。 (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。 7、事故预防对策原则有哪些?
在设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，优先考虑事故预防对策上的要求： (1)直接安全技术措施。 (2)间接安全技术措施。 (3)指示性安全技术措施。
(4)安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品预防、减弱系统的危险、危害程度。
按事故预防对策的等级顺序的要求，设计时应遵循的原则原则： 消除;预防;减弱;隔离;连锁;警告6项。
8、控制危险危害因素的对策有哪些? 控制危险危害因素的对策
1改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产 2设置安全装置 3机械强度实验
4电器安全对策(1)安全认证。(2)备用电源。(3)防触电。(4)电气防火防爆。(5)防静电措施。 5.机械设备的维护保养和计划检修
6.工作地点的布置与整洁 7.个人防护用品
9、应急预案分成几个级别?
I级(企业级)II级(县、市/社区级)III级(地区/市级)IV级(省级)V级(区域级)VI级(国家级) 10、应急预案可分为几种类型?
应急行动指南或检查表;应急响应预案;互助应急预案;应急管理预案(管理预案4个逻辑步骤：预防、预备、响应、恢复)。
11、应急预案10个方面基本内容：
组织机构及其职责;危害辩识与风险评价;通告程序和报警系统;应急设备与设施;能力与资源;保护措施程序;信息发布与公众教育;事故后的恢复程序;培训与演练;应急预案的维护。
12、应急预案的文件体系分几级?
一级文件-总预案、二级文件-程序、三级文件-说明书、四级文件-记录 13、应急培训的基本内容有哪些?
(1)报警;(2)疏散;(3)火灾应急培训;(4)不同水平应急者培训。(5种水平应急者：初级意识水平;初级操作水平;危险物质专业水平;危险物质专家水平;事故指挥者水平)。
14、训练和演习类型有哪些?
(1)基础训练：包括队列训练、体能训练、防护装备和通讯设备的使用训练等，目的是使应急人员具备良好的战斗意志和作风，熟练掌握个人防护装备的穿戴，通讯设备的使用。(2)专业训练：包括专业常识、堵源技术、抢运和清理消毒，以及现场急救等技术。通过训练使救援队伍具备一定的专业救援技术。(3)战术训练：分为班(组)战术训练和分队战术训练。通过训练，使各级指挥员和救援人员具备良好的组织指挥能力和实际应变能力。(4)自选课目训练：根据各自的实际情况，选择防化、气象、侦检技术、综合演练等项目开展训练，进一步提高救援队伍的救援水平。
不论什么性质的演习，都可以分为全面演习、部分组合演习和单项演习。演习既可在室外也可在室内进行。演习既可由机关单独进行，以指挥、通信联络为主要内容，也可由机关带部分应急救援专业队伍进行演练。
第二章 安全生产事故调查的执法依据
1、根据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》伤亡事故经济损失主要有几方面?
用于伤亡者的费用;物资损失;生产成果的减少; 因劳动时间的丧失而引起劳动价值的损失; 因事故引起的其他损失5个方面。
2、 直接经济统计范围有哪些?
A)人身伤亡后所支出的费用(四项)：医疗费用、丧葬及抚恤费用(含护理费用)、补助及救济费用、歇工工资。
B)善后处理费用(四项)：处理事故的事物性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用。
C)财产损失价值(两项)：固定资产损失价值、流动资产损失价值。 3、4种伤亡事故经济损失计算公式： 伤亡事故经济损失计算公式：E=Ed+Ei E-经济损失，万元
Ed-直接经济损失，万元 Ei-间接经济损失，万元
工作损失价值计算公式：VW=DL*M/(SD) VW-工作损失价值，万元
DL-一起事故的总损失工作日数，死亡一名职工按6000个工作日计算 M-企业上年税利，万元 S-企业上年平均职工人数 D-企业上年法定工作日数
千人经济损失率，计算公式：Rs(%o)= X 1000 Rs—千人经济损失率;
E——全年内经济损失，万元; S——企业职工平均人数，人。
百万元产值经济损失率计算公式：Rv(%)= X 100 Rv——百万元产值经济损失率; E——全年内经济损失，万元; V——企业总产值，万元。 4、经济损失程度分几级?
一般损失事故经济：损失小于1万元的事故
较大损失事故经济：损失大于1万元(含1万元)但小于10万元的事故 重大损失事故经济损：失大于10万元(含10万元)但小于100万元的事故 特大损失事故经济损：失大于100万元(含100万元)的事故 5、伤亡事故如何分类?
说明《企业职工伤亡事故分类标准》分类：企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。按伤害程度分类：轻伤(指损失工作日低于105d的失能伤害)重伤(指相当于损失工作日等于和超于105d的失能伤害)及死亡。
伤亡事故按严重程度分为： 轻伤事故：指只有轻伤的事故。 重伤事故：指有重伤无死亡事故;
死亡事故：又分为重大伤亡事故(指一次死亡1—2人的事故) 特大死亡事故(指一次死亡3人以上的事故，含3人)。
6、按照《企业职工伤亡事故调查分析原则》，事故调查分几个步骤? 事故的现场处理; 物证搜集;
事故事实材料的收集; 证人材料搜集;
尽快向被调查者搜集材料，对证人的口述材料，应认真考证其真实程度; 现场摄影; 事故图绘制。
7、事故调查下小组的组成和任务有哪些? 事故调查小组成员应符合下列条件：
具有事故调查所需要的某一方面专长;与所发生事故没有直接利害关系。 事故调查组的职责：
查明事故原因、过程和人员失望、经济损失情况;确定事故责任人;提出事故处理意见和防范措施的建议;写出事故调查报告。
8、事故树分析方法的程序有哪些? 事故树分析方法的程序：
(1)熟悉系统，详细了解系统状态及各种参数，绘制工艺流程图或布置图。 (2)分析相关的事故案例，进行分析，从而设想可能发生的事故。 (3)确定顶上事件，要分析的对象即为顶上事件。
(4)确定目标值，根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。
(5)调查原因事件，调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
(6)化出事故树图，从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按逻辑关系画出事故树。
(7)分析，按事故树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。
(8)事故发生的概率，确定所有事故发生的概率，标在事故树上，并进而求出顶上事件(事故)发生的概率。
9、简述故障类型和影响分析方法。
故障类型和影响分析方法：是一种系统故障的事前考察技术。应用步骤如下：
(1)明确分析的对象及范围，并分析系确的功能、特性及运动条件，按照功能划分为若干子系统，找出各个子系统的功能、结构与动作上的相互关系。需要收集有关的资料，如设计任务书、设计说明、有关标准、规范、工艺流程、设备图纸以及同类系统和设备的事故案例等，并了解故障的机理
(2)确定分析的基本要求，通常应满足：1.分清系统主要功能和次要功能在不同阶段的任务;2.逐个分析易发生故障的零部件;3.关键部分要深入分析，次要部分可简捷;4.要有可*的检测方法和处理措施。 (3)详细说明要分析的系统，包括两部分内容：1.系统的功能说明，包含两个子系统及其构成要素的功能叙述;2.系统功能框图，通过分解方式形象地表示出各个子系统在故障状态时对整个系统的影响。
(4)分析故障类型及影响，这是实施FMEA的中心环节。通过系统功能框图所列全部项目进行分析，判断系统中所有实际可能出现的故障类型。为使所有的故障类型不会产生遗漏，应按照故障类型及影响分析表逐项填写。
(5) 根据分析结果填入故障类型等级。 10、简述变更分析方法。
寻找与标准、规范相背离的东西，调查有非预期变更所导致的所有问题。 (1)确定问题，即发生了什么; (2)相关标准、规范的确立;’
(3)辨明发生什么变更、变更的位置以及对变更的描述;即发生什么变更、在哪儿发生的变更、什么时间发生的以及变更的程度如何;
安全生产事故预防的基本知识资料
