电气施工队负责所涉及到的 太阳能组件的连线 方阵到控制室电缆的敷设 控制逆变设备的安装及调试 并网调试。
五、现场材料管理。
现场材料、半成品、成品以及各种构件都必须按要求分类码放，摆放整齐，并贴有标识。
严格控制加工、采购材料的质量。各类施工材料到场后必须有项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时采取措施，杜绝不合格产品。
第四章、主要工程项目施工程序、施工方法说明
第一节、土建的施工 （三）、主要工程施工方法
1、支架底梁安装：
（1）混凝土基础的安装，混凝土基础予埋件应竖直安装与砼良好的结合，混凝土基础予埋件应控制在公差允许的范围内，预埋件用电焊把槽钢底框焊接起来。槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
（2）根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
（3）将前、后固定块分别安装在前后横梁上，将螺栓紧固。 （4）支架底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱或基础上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱（混凝土予埋件）固定。
前固定块前横梁示意图 后固定块 后横梁示意图 横拉杆电池板固定杆支撑杆支架安装示意图2、电池板杆件安装 （1）检查电池板杆件的完好性，并检查是否有变形校正后进行安装。 （2）根据图纸安装电池板固定杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
3、电池板支架安装面的粗调
（1）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其
（2）将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 （3）以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 （4）预紧固所有螺栓。 4、太阳能电池板安装 4.1电池板的进场检验。
（1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
（2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合电池板贴牌上规定电压值。
4.2电池板安装
（1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。
（2）电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。
4.3电池板调平。
（1）将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 （2）以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 （3）紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。
4.4电池板接线。
（1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个方阵的连接方式为17串。
（2）电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。 （3）接线采用铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。
(4)接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
(5)将电池板串线汇集在汇线箱内，通过接线端子与控制器的连接电缆
连接，汇线箱应做可靠的接地处理。
第三节、接地工程
施工顺序：接地极打入地面以下2.5米的地里，接地极与接地极的距离不小于5米，然后用扁铁将接地极相连接，组成一个闭合的接地网络，然后采用40×4的热镀锌扁钢把接地网络与方阵支架采取焊接的方式进行连接，接地网与支架的连接点每个方阵不少于2个连接点。
在接地网络各拐角处应作成弧形，扁铁的放置方式最好为侧立焊接，接地极网和接地极应可靠的焊接，焊接长度不小于80mm，焊接部位应作防腐处理，接地电阻不大于10Ω。每个方阵都有一个独立的接地网络。就近的太阳能电池板方阵支架、接线箱、控制器、配电箱、变压器等均需接地。
第四节、电缆线敷设 施工顺序
施工准备→放线→电缆敷设→电缆的固定→电缆接线。
施工工具：压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用具。 施工方法
电缆（线）管敷设：首先是放电缆放够长度后，用电缆钳剪断电缆放入先前挖出的电缆沟内，电缆线的上下两方用细沙进行覆盖100MM后的沙土，线连接电气控制柜的连线。检查无误后，把电缆接入到汇线箱内或者是控制器内。各连接电缆两头必须用线号进行区分或进行标示。
（1）、室外预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁。 （2）、电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆；
（3）、电缆敷设
A、电缆及其附件到场后，按要求进行检查： B、电缆技术文件是否齐全；
光伏发电项目施工组织设计
