pe、pvc-u、pp-r各类管材生产操作流程解读

pe、pvc-u、pp-r各类管材生产操作流程解读

PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程 1总则

为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。

2范围

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材的生产工艺流程。

生产计划

1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

3 检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

开机前的准备 1 机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2 安装模具

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3 升温

升温前，先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度，机筒和机头各段(区)加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。

表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围(?)

加 热 段 (区) 位机型 置 合流芯 6区 5区 4区 3区 2区 1区 45锥双 192 190 192 195

55锥双 188 190 193 195 机 65锥双 183 185 190 195 80锥双 182 180 183 185 筒 55锥双 185 183 188 190 65锥双 187 185 190 195 45锥双 200 187 185 55锥双 200 185 175 机 65锥双 200 185 180 175 80锥双 200 183 182 175 头 55锥双 175 190 180 65锥双 175 200 180 180

表2 PP-R管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围(?) 加 热 段 (区) 位

机型

置 8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区 30/25色线 185 190 195 180 30/25色线 170 180 174 30/25色线 185 190 195 180 机 30/25色线 190 195 175 30/25色线 195 190 180 65/30单 245 240 235 215 195 筒 90/33单 240 240 235 220 200 185 65/33单 235 230 215 195 90/33单 240 240 235 220 200 185 30/25色线 175 30/25色线 170 30/25色线 175 180 机 30/25色线 180 30/25色线 195 190 180 65/30单 210 215 225 235

头 90/33单 205 210 215 230 240 240 65/33单 210 215 225 235

90/33单 215 230 230 235 235 230 230 230

表3 PE管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围 ? 加 热 段 (区) 产位 机型

地 置 8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区 30/25色线 185 190 195 180 30/25色线 170 180 174

30/25色线 185 190 195 180 机

30/25色线 185 190 175 30/25色线 185 190 180 30/25色线 190 196 180 65/30单 205 215 215 210 185 90/33单 225 225 225 215 200 185 筒

65/33单 205 215 215 210 185 90/33单 200 225 225 220 200 90 120/33单 195 195 200 200 205 190 30/25色线 175 30/25色线 170 30/25色线 175 180 30/25色线 180

机 30/25色线 195 190 180 30/25色线 200

65/30单 185 185 185 190 90/33单 210 215 220 225 225 65/33单 185 185 185 190 头

90/33单 225 220 215 215 210 205 205 200

205 205 200 200 195 195 190 190 120/33单 9区 10区 11区 12区 13区 215 195 215 200 200

开机操作

1 挤管

当机筒和机头各段(区)加热温度全部达到设置温度(?2?)并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。

表4 各种型号挤出机挤出速度参考表(r/min)

45 55 65 80 65/30 90/32 90/33 30/25 120/33 机 型 锥双 锥双 锥双 锥双 单 单 单 单 单 主机转速 0-30 0-27 0-25 0-20 0-50 0-75 0-80 0-5 0-120 加料转速 0-30 0-90 0-30 0-22 0-50 0-40 同步 0-5 同步 扭矩(%M) 50-65 45-60 40-55 35-45 / / / / /

450-60电流(A) 20-30 28-35 40-50 80-100 30-50 65-100 130-250 0.5-4.5 0 注:本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。

2 管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。 3 管材牵引

将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪(或六爪)牵引机牵引。

4 管材印字

管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮，印字油墨的浓度要适宜，要保持印字清晰。